硅除塵骨架是利用外層材料硅進(jìn)行噴凃處理的除塵骨架，硅除塵骨架可以昰各種除塵骨架，不限除塵骨架的樣式和規(guī)格。硅，即硅化合物，在硅除塵骨架的外部形械成一層薄薄的圖層，可以保護(hù)除塵骨架。

硅除塵骨架的外部磚成分具有很多特性，廣泛用于航天、電子電氣、建筑、運(yùn)輸、化工、紡織、食品、輕工，等行業(yè)，其中硅主要應(yīng)用于密封、粘合、潤滑、涂層，表面活性、脫模、消泡、抑泡、、、惰性填充等。

硅除塵骨架指的是除塵骨架焊接后處理的一種形式，經(jīng)過表面硅處理后起到防銹反腐蝕的目的。

硅除塵骨架是脫硫除塵骨架，在溫度濕度及腐蝕度較高的環(huán)境里使用較為頻繁，骨架材質(zhì)有普通碳鋼和304不銹鋼的，機(jī)器一次成型。

硅除塵骨架生產(chǎn)過程

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8、硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。

硅除塵骨架工作時(shí)的注意事項(xiàng)：

(1)根據(jù)工礦考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式，盡量減少動(dòng)力消耗，并注意日后維護(hù)的方便。

(2)除塵骨架能捕集到的較小塵粒應(yīng)等于或稍小于被處體的粉塵粒度。

(3)除塵骨架應(yīng)注意密閉性。尤其是負(fù)壓操作時(shí)，應(yīng)注意卸料鎖風(fēng)裝置。

(4)通常在入口管道上加設(shè)閥門，防止易燃易。

(5)當(dāng)粉塵黏性較小時(shí)，旋風(fēng)筒直徑越大，其較大允許含塵質(zhì)量濃度也越大。

(6)除塵骨架凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際處理的含塵氣體量一致。選擇除塵袋籠直徑時(shí)應(yīng)盡量小些。如果要求通過的風(fēng)量較大，可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)；如果氣量與除塵骨架相符，以選多管除塵器為宜。

(7)除塵袋籠入口風(fēng)速應(yīng)保持在18～23。風(fēng)速過低，其除塵效率下降；風(fēng)速過高。除塵，但阻力損失增加，耗電量。