全自動疊片過濾器

1、疊片過濾原理

水流通過過濾器的進水口進入，過濾芯架活塞將疊片壓緊；當水流進入過濾器與離心盤的塑料切線方向接觸時，產(chǎn)生的離心效果把攜帶大顆粒雜質(zhì)的水甩在過濾器的內(nèi)壁上，并集中與過濾器頂部，攜帶更少雜質(zhì)的水再接觸過濾疊片，就大大降低了疊片所需的清洗頻率，達到了節(jié)水和設(shè)備維護更簡單的效果。

過濾芯架活塞上提，疊片松開，反洗水從過濾芯架柱體的小孔噴出，噴射到散開的疊片上，使疊片產(chǎn)生橫向旋轉(zhuǎn)和縱向顫動的運動；在疊片快速旋轉(zhuǎn)作用下的水流對疊片進行*的清洗；然后從排污口排出。

2、基本參數(shù)

1、運行壓力：0.2-0.8Mpa

2、反洗壓力：0.15-0.6 Mpa

3、工作溫度：<70℃

4、PH: 4-13

5、材質(zhì)：過濾頭本體：2"、3"及4"濾頭均為增強聚酰胺

6、過濾盤片：聚丙烯

7、管架：PE、不銹鋼或碳鋼材料任選

8、閥門：2"、3"及4"反洗閥增強聚酰胺

9、接口：系統(tǒng)進出口：標準法蘭通常為4"、6"、8"，詳細見對應(yīng)設(shè)備外形尺寸圖

10、系統(tǒng)排污口：標準法蘭2"、3"

11、過濾等級：20-200μm

3、反洗過程：

（1）當啟動反洗的壓差或時間任何一個設(shè)定的條件達到時,控制器廠就發(fā)出一個啟動反洗的電信號；

 (2)電磁閥接到電信號后，發(fā)送水壓信號至反洗閥，使其從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時第一個反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經(jīng)出水管路進行反洗，反洗過程大約15秒左右（根據(jù)設(shè)置），反洗污水則經(jīng)排污管路被排出。

 (3)另第一個過濾頭的反洗結(jié)束時間到達時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號，反洗閥E切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠水壓驅(qū)動隔膜重新壓緊疊片，第一個反洗的過濾器又回到過濾狀態(tài)。第2個反洗過濾器及該系統(tǒng)其后的過濾器 都經(jīng)過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置）用于維持系統(tǒng)壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。

　　反洗閥的切換模式：下圖

全自動疊片過濾器

4、調(diào)試前準備：

1. 需在過濾前安裝旁通閥，初步運行請打開旁通閥門，排空管道系統(tǒng)在施工過程中堆積的異物后，再切換到過濾系統(tǒng)中，保護過濾器能正常運行。（否則可能造成系統(tǒng)不能正常運行）

2.檢查進出水管連接是否正確；

3.檢查反洗排污管連接是否正確，保證直排地溝；

4.檢查控制器及信號管路是否安裝正確；

5.檢查控制器的電源是否正確（220V/50Hz）；

6.檢查進出水壓差開關(guān)是否連接正確；

進水：高壓端與儀表中心的孔道（HP）連接

出水：低壓端(LP) 

5、啟動運行

1.關(guān)閉出水閥，打開進水閥，確認進水壓力不低于0.25Mpa以確保有足夠的反洗水壓力；

2.強制系統(tǒng)反洗直至出水清澈。強制反洗可從控制器指令或手動控制電磁閥或分配器實現(xiàn)，手動控制的方法為：旋轉(zhuǎn)電磁閥上的螺鈕1/4圈，反洗至少20秒；

3. 慢慢開啟出水閥，確認出水壓力不低于0.15Mpa 

6、系統(tǒng)日常維護

1.每周維護

(1)水壓、進水、出水及壓差是否符合設(shè)計要求

(2)系統(tǒng)有無泄漏

(3)反洗控制器是否正常

(4)清洗壓力水源過濾器 ：

2.每月維護

(1)運行并檢查壓差啟動反洗是否正常

(2)檢查并維護電磁閥或分配器

(3)檢查并維護反洗閥

(4)檢查出水壓力和排污壓力（反洗時）

(5)反洗剛結(jié)束后，打開一個過濾頭的外殼，檢查盤片是否清洗干凈。

3.每季維護

(1)打開所有過濾頭，檢查部件是否正常，必要時更換活塞密封圈

(2)以硅油潤滑活塞0型圈

(3)確保盤片在清潔狀態(tài)，如有污垢，在酸液中浸泡清洗。

4.設(shè)備準備：排空過濾器和系統(tǒng)內(nèi)積水

盤片拆裝和清洗步驟：

(1)松開濾頭外殼抱箍，取下過濾頭外殼，取去芯上壓蓋

(2)撤去盤片組放在藥液中浸泡清洗，建議用繩子把每組盤片拴起來，防止混亂

(3)用清水沖器盤片，然后重新裝在過濾芯上，裝上外殼，見上圖