(一)工作原理
氯化鈉溶液在一定的電極作用下,在電解槽內(nèi)發(fā)生一系列電化學(xué)反應(yīng),生成次氯酸鈉溶液。
化學(xué)反應(yīng)過程可概括如下:
陽極反應(yīng):2NaCL=2Na++CL2+2e-
陰極反應(yīng):2H2O+2e-=H2↑ +2OH-
極間反應(yīng):2NaOH+CL2=NaCLO+NaCL+H2O
總反應(yīng):NaCL+H2O=NaCLO+H2↑
因?yàn)镹aCIO的分子量是CL2的1.05倍,且在發(fā)生氧化反應(yīng)時(shí),每個(gè)NaCIO分子與CL2分子所發(fā)生的電荷轉(zhuǎn)移數(shù)相同,因此通過電化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)次氯鈉過程中,每生產(chǎn)1克NaCIO,相當(dāng)于0.952克CL2。
(二)性能特點(diǎn)
1、系統(tǒng)采用軟化水與飽和鹽水定量比例配比,保證稀鹽水配比穩(wěn)定,可獲得精確的稀鹽水濃度,并對稀鹽水濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測,保證電解穩(wěn)定運(yùn)行。
2、電解槽總成內(nèi)電極板的陰陽極全部采用純鈦?zhàn)鳛榛?,陽極涂20納米釕銥貴金屬顆粒,電極使用壽命7年以上。
3、系統(tǒng)采用船舶級(jí)高頻穩(wěn)壓恒流電源, 效率>90%。
4、使用新型高耐腐蝕電解槽,電解槽可承壓0.5Mpa以上,設(shè)備終身周期內(nèi)電解槽不會(huì)發(fā)生泄露現(xiàn)象。
5、使用直流低電壓電解法(電解電壓<25V),現(xiàn)場人員在誤觸碰電極時(shí)不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn),沒有高壓、高溫等危險(xiǎn)源。
6、PLC自動(dòng)控制,智能型工業(yè)人機(jī)界面,支持多種通信協(xié)議,可與上位機(jī)實(shí)現(xiàn)綜合數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳和監(jiān)控。
(三)主要技術(shù)指標(biāo)
1、鹽水濃度:2.5-3%
2、直流耗電量:<4.0KW.h/CLKg
3、交流耗電量:<4.5KW.h/CLKg
4、鹽耗:<3.0kg/kg.CL
5、強(qiáng)化實(shí)驗(yàn):>100h
6、涂層壽命:鈦材DSA涂層,壽命>7年
7、有效氯濃度:8g/L-10g/L
8、工作狀態(tài):全過程自動(dòng)化控制,可24小時(shí)連續(xù)工作
9、適應(yīng)環(huán)境溫度:-10℃~+50℃
10、電解液溫升:10℃
(四)系統(tǒng)組成
1、軟化水裝置
2、自動(dòng)溶鹽系統(tǒng)
3、自動(dòng)稀鹽水配比單元
4、電解電極總成
5、高頻開關(guān)電源
6、氫氣分離器
7、酸洗裝置
8、控制系統(tǒng)單元
9、次氯酸鈉存儲(chǔ)系統(tǒng)
10、投加系統(tǒng)自動(dòng)化單元
(五)進(jìn)口電極
進(jìn)口品牌的電極可保證連續(xù)運(yùn)行壽命7年以上,電極連接采用單極性與雙極性復(fù)合連接方式,使得電解槽總成內(nèi)部無電路連接件,避免了連接件上的產(chǎn)熱量,從而降低次氯酸鈉發(fā)生器的鹽耗和電耗;涂層采用 AJ 多年實(shí)踐與研發(fā)獲得的的科學(xué)配方,可保證電解電流密度小于其他品牌的同類產(chǎn)品;電耗的降低,析氯效率的提高對于減少副產(chǎn)品具有積極作用,更有利于提高電解效率和延長電極壽命。

(六)自動(dòng)化控制系統(tǒng)
完善的自動(dòng)化控制系統(tǒng),采用PLC為核心,輔以觸摸屏對整套系統(tǒng)工藝點(diǎn)位進(jìn)行監(jiān)控及控制,保證整個(gè)系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)進(jìn)行運(yùn)行,保證工藝及整體在安全、高效狀態(tài)下運(yùn)行。同時(shí)配置電動(dòng)閥、液位計(jì)、溫度傳感器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)自動(dòng)化,并可將信息上傳至DCS,進(jìn)行集中控制與監(jiān)控,節(jié)省整體運(yùn)行人力、物力成本。

