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蓄熱式廢氣焚燒爐

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新鄉(xiāng)市雙誠環(huán)保設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

蓄熱式廢氣焚燒爐主要應(yīng)用與石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工）；油漆生產(chǎn)及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農(nóng)用藥及染料；醫(yī)藥；顯像管、膠片、磁帶等。

詳細(xì)介紹

蓄熱式廢氣焚燒爐適用范圍

雙誠環(huán)保生產(chǎn)的蓄熱式廢氣焚燒爐主要應(yīng)用與石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工）；油漆生產(chǎn)及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農(nóng)用藥及染料；醫(yī)藥；顯像管、膠片、磁帶等。有機(jī)廢氣濃度在100PPM--20000PPM之間。

蓄熱式廢氣焚燒爐

蓄熱式廢氣焚燒爐介紹

RTO蓄熱焚燒爐利用蓄熱材料的直接、高效換熱，用于降耗的環(huán)保廢氣治理是國外上世紀(jì)九十年代才出來的新技術(shù)；雙誠環(huán)保在消化蓄熱換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐；適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣；這種爐型工藝*、運(yùn)行長期穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。

蓄熱式廢氣焚燒爐介紹

蓄熱廢氣焚燒爐原理簡介

蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。

蓄熱廢氣焚燒爐原理簡介

蓄熱廢氣焚燒爐結(jié)構(gòu)組成

蓄熱焚燒爐其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。

蓄熱廢氣焚燒爐結(jié)構(gòu)組成

蓄熱廢氣焚燒爐其主要特征

蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；蓄熱廢氣焚燒爐采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（≥760℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。

蓄熱廢氣焚燒爐其主要特征

蓄熱式廢氣焚燒爐性能特點(diǎn)

1、蓄熱廢氣焚燒爐采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱，所以換熱效率特別高：限度回收氧化產(chǎn)物中的濕熱；熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能；降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；

2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)；

3、由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體重開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低；

4、擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；

5、廢氣蓄熱式焚燒爐與傳統(tǒng)燃燒過程不同的熱力學(xué)條件，采用分級氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋放熱能；爐內(nèi)溫升均勻，熱損低；加熱效果好；不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)；抑制了熱力型氮氧化合物的生成，環(huán)保效果好；

6、氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達(dá)800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣再爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長，有機(jī)物氧化分解，環(huán)保；

7、蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)氧化控制，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高；

8、可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。

蓄熱氧化焚燒（RTO）原理簡介

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱式焚燒系統(tǒng)）主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化燃燒時(shí)的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化燃燒過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。

RTO的工作原理是：有機(jī)廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱到750℃，然后進(jìn)入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個(gè)蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個(gè)過程不斷循環(huán)再生，每一個(gè)蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)整。

兩廂式的RTO：VOC廢氣首*入一個(gè)蓄熱室預(yù)熱廢氣，然后進(jìn)入氧化室氧化分解，接著煙氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室放熱，最終煙氣排出RTO系統(tǒng)，閥門交替運(yùn)行處理VOC廢氣。

特點(diǎn)：1）投資成本不高；2）具有很高的熱效率（達(dá)到95%左右）；3）低操作成本；4）VOC的分解效率99%以上；5）可處理低濃度高流量的處理廢氣；6）能夠安全、連續(xù)運(yùn)行。

三廂式的RTO：VOC廢氣首*入其中的一個(gè)蓄熱室預(yù)熱廢氣，然后進(jìn)入氧化室氧化分解，接著煙氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室放熱，此時(shí)第三個(gè)蓄熱室正處于凈化狀態(tài)。三個(gè)蓄熱的閥門交替運(yùn)行。

三廂RTO的運(yùn)行過程（一進(jìn)一出一反吹）