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脈沖除塵器是一種新型、高效的袋式除塵器，它保留了原袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的脈沖電磁閥噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
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脈沖除塵器是一種新型、高效的袋式除塵器，它保留了原袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的脈沖電磁閥噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。脈沖除塵器根據(jù)型號(hào)分為單機(jī)脈沖布袋除塵器與分室脈沖布袋除塵器，可廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。
工作原理
脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理
脈沖除塵器由5部分組成：1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。2.中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成。4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。5.噴吹系統(tǒng)：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成?！ ?/p>
工作原理：脈沖除塵器的整個(gè)除塵過(guò)程可分為過(guò)濾有塵氣體、清除粉塵、排出凈化空氣三個(gè)步驟完成粉、氣分離，適用于各種干燥有塵氣體過(guò)濾，有塵氣體過(guò)濾后達(dá)到99%除塵效果。工作時(shí)，含塵氣體由除塵器進(jìn)氣總管通過(guò)進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實(shí)然擴(kuò)大或?qū)Я靼宓淖饔?，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過(guò)篩分，慣性，粘附，擴(kuò)散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化信任感的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，由于粘附，截留等作用，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層。隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間時(shí)，控制儀發(fā)出信號(hào)，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。這時(shí)壓縮空氣由氣包通過(guò)脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進(jìn)行分組噴吹。噴吹結(jié)束后，提升閥打開(kāi)，濾袋恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)行上述噴吹循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)清灰目的。最后，由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走。
優(yōu)點(diǎn)
1、脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行檢修換袋。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、脈沖除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | 除塵器型號(hào) 技術(shù)性能 | MC24—Ⅱ型 | MC36 —Ⅱ型 | MC48 —Ⅱ型 | MC64 —Ⅱ型 | MC72 —Ⅱ型 | MC80 —Ⅱ型 | MC96 —Ⅱ型 | MC120 —Ⅱ型 | |
| 1 | 過(guò)濾面積(米2) | 18 | 27 | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 90 | |
| 2 | 濾袋數(shù)量(條) | 24 | 36 | 48 | 64 | 72 | 80 | 96 | 120 | |
| 3 | 脈沖閥數(shù)量(個(gè)) | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | |
| 4 | 處理風(fēng)量 (米3/時(shí)) | 2160—4300 | 3250—6480 | 4320—8630 | 5400—10800 | 6450—12900 | 7550—15100 | 8650—17300 | 10800—20800 | |
| 5 | 外型尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | 1025×1678 ×3700 | 1425×1678 ×3696 | 1823×1678 ×3676 | 2225×1678 ×3676 | 2625×1678 ×3676 | 3075×1678 ×3676 | 3949×1678 ×3676 | 4389—1678 ×3676 | |
| 6 | 脈沖控制儀表 | JMK—2型脈沖控制儀 | ||||||||
| 7 | 濾袋規(guī)格 (直徑×長(zhǎng)度) | ￠125×2050 | ||||||||
| 8 | 除塵效率(%) | 99—99.5 | ||||||||
| 9 | 設(shè)備阻力mmH2O (毫米水柱) | 120—150 | ||||||||
| 10 | 過(guò)濾風(fēng)速 (米/分) | 2—4 | ||||||||
| 11 | 入口含塵濃度 (克/米3) | 3—15 | ||||||||
| 12 | 氣源壓力 (公斤/厘米2) | 4 | ||||||||
| 13 | 配用風(fēng)機(jī)型號(hào) 離心式風(fēng)機(jī) | 4—72—11—4.5A | 4—72—11—5A | 4—72—11—6C | 4—72—11—5A | 4—72—11—6C | ||||
| 4—72—11—6C | 4—72—11—8C | |||||||||
| 14 | 壓縮空氣耗量 (米3/分) | 0.08—0.34 | 0.13—0.5 | 0.17—0.67 | 0.21—0.84 | 0.25—1.01 | 0.3—1.18 | 0.34—1.34 | 0.42—1.68 | |
| 15 | 設(shè)備重量(公斤) | 830 | 1106 | 1224.30 | 1341.44 | 1564.32 | 2012.35 | 2130.22 | 2410 | |
