一、氣動(dòng)高溫截止閥結(jié)構(gòu)原理:
采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門,閥門操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮?dú)狻鈩?dòng)截止閥結(jié)構(gòu)簡單、制造和維護(hù)方便;工作行程小,啟閉時(shí)間短;關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì),以滿足工況要求,延長使用壽命。
二、氣動(dòng)高溫截止閥主要性能規(guī)范:
公稱壓力 16.0--32.0(Mpa)
殼體試驗(yàn) 24.0--48.0(Mpa)
密封試驗(yàn) 17.6--35.0(Mpa)
供氣壓力 0.4--0.7(Mpa)
適用介質(zhì) C:水、油品、蒸汽;P:氮?dú)浠旌蠚猓籖:堿液、液氨
三、氣動(dòng)高溫截止閥尺寸表:
DN | L | D | D1 | D2 | Z-d | b | H | A |
15 | 130 | 65 | 65 | 45 | 4-Φ14 | 14 | 285 | 60 |
20 | 150 | 75 | 75 | 55 | 4-Φ14 | 14 | 330 | 80 |
25 | 160 | 85 | 85 | 65 | 4-Φ14 | 14 | 340 | 100 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 4-Φ18 | 14 | 355 | 128 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 4-Φ18 | 16 | 405 | 160 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 4-Φ18 | 16 | 337 | 200 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 4-Φ18 | 18 | 365 | 260 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 8-Φ18 | 20 | 470 | 320 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 8-Φ18 | 20 | 525 | 350 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 8-Φ18 | 22 | 572 | 380 |
150 | 480 | 240 | 240 | 210 | 8-Φ23 | 24 | 585 | 420 |
200 | 600 | 295 | 295 | 265 | 12-Φ23 | 26 | 650 | 450 |
四、氣動(dòng)高溫截止閥結(jié)構(gòu)圖:
的日常維護(hù):
1、清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以了。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其特性,再選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面,拆卸閥座應(yīng)使用專用工具。
3、閥芯、閥座:兩密封面有較小的銹斑與磨損可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如果損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
4、閥桿:表面損壞,只能換新。
5、推桿、導(dǎo)向與密封面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
6、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
7、易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí)全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般為2-3年。
8、氣動(dòng)閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力,閥芯關(guān)閉位置與閥門定位器一致。
聲明:本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片由上海文員編輯,需了解該產(chǎn)品的具體性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)、價(jià)格等,請(qǐng)聯(lián)系單位工程師,電話:
工開閥門承諾:
(1)嚴(yán)格按照合同要求,提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2)嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠質(zhì)量。
(3)保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測(cè)手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。對(duì)涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責(zé)任。
(4)按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求,并經(jīng)需方認(rèn)可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙,并為監(jiān)造提供方便并對(duì)監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表,需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品,但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。
(6) 對(duì)設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時(shí)向需方和監(jiān)造代表通報(bào)、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),供方無條件更換。在安裝和試運(yùn)行過程中,設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題,先處理問題,再分清責(zé)任,一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。
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