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YLC-2 型亞臨界萃取裝置技術說明 一、設備概述： 亞臨界萃取是在一個密閉無氧的低壓系統(tǒng)中，利用有機物相似相溶的原理，通過物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴散溶解，使得固體...
YLC-2型亞臨界萃取裝置技術說明
一、設備概述：
亞臨界萃取是在一個密閉無氧的低壓系統(tǒng)中，利用有機物相似相溶的原理，通過物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴散溶解，使得固體物料中的脂溶性成份轉移到液態(tài)的萃取劑中，再通過改變工藝，進行減壓蒸發(fā)，促使萃取劑與目的產物進行分離，萃取劑再經壓縮換熱回收，循環(huán)使用，萃取目的產物統(tǒng)一收集。
亞臨界流體萃取相比其它萃取分離方法有許多優(yōu)點：無毒無害，環(huán)保無污染、壓力低溫度低、保留萃取物的活性成份不破壞、不氧化，產能大、可工業(yè)化大規(guī)模生產，設備節(jié)能、運營成本低。
二、設備原理：
亞臨界萃取是在室溫和一定壓力下， 用四號溶劑(主要成份是丙烷和丁烷)萃取植物油料、料胚(小麥胚芽、葡萄籽、豆類、以及其它貴重油料等)中的油脂，然后減壓加熱(溫度在45℃左右)蒸發(fā)出料粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和萃取毛油。溶劑氣體則經壓縮機壓縮、 冷凝液化后回收儲存，再循環(huán)使用。
三、主要技術參數：
系統(tǒng)壓力：≤5MPa
系統(tǒng)溫度：≤85℃
萃取罐：設計1L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa ≤60℃
暫存罐：設計1L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa ≤60℃
蒸發(fā)罐：設計1L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa ≤60℃
溶劑罐：設計2.5L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa 常溫
緩沖罐：設計0.5L/5MPa 85℃ 使用≤2MPa 常溫
真空泵：-0.09MPa 耐壓0.8MPa 2.5L/s
壓縮機：壓力3.4Bar～56Bar 1g/CMC標態(tài)密度下流量400g/s
冷卻器：盤管式冷卻器 管長2.5米
低溫恒溫槽：-5～95℃容量10L 外循環(huán)13L/min
電源：AC220V/50Hz
四、主要部件性能：
4-1、萃取罐：
萃取罐采用SUS304不銹鋼制作，內壁精打磨，采用外螺紋口形式，上螺紋帽設計攪拌裝置，磁力攪拌，攪拌外磁系統(tǒng)與內磁密封環(huán)境無交叉，不會影響萃取罐密封系統(tǒng)。下螺紋帽是設備大清洗時拆開使用，平時可拆可不拆。下螺紋堵頭中心設計為漏斗形式，便于液體溶液的匯聚收集，并安放有2層過濾，過濾目數為100目和200目。若對過濾有所要求，需提前說明。
罐體外設計熱水循環(huán)夾套，低進高出，與熱循環(huán)連接，循環(huán)水流速13L/min，換熱穩(wěn)定，設有溫度探頭以及對應的溫度顯示。
萃取罐1L/5MPa設計，設計溫度為95℃，配備對應的壓力、溫度顯示和安全閥、放空閥等。
4-2、暫存罐：
暫存罐為暫時儲備萃取混合液的場所，位置在萃取罐與蒸發(fā)罐上下高度中間采用SUS304不銹鋼制作，內壁精打磨，采用外螺紋口形式，下螺紋堵頭中心設計為漏斗形式，便于液體溶液的匯聚收集并安放200目過濾。
罐體外設計熱水循環(huán)夾套，低進高出，與熱循環(huán)連接，循環(huán)水流速13L/min，換熱穩(wěn)定，設有溫度探頭以及對應的溫度顯示。
暫存罐1L/5MPa設計，設計溫度為95℃，配備對應的壓力、溫度顯示和安全閥、放空閥等。
4-3、蒸發(fā)罐：
蒸發(fā)罐是混合液分離的主要工作場所，混合液經罐體上部管路進入蒸發(fā)罐，經由管路末端的分散，表面積放大，更有利于混合液受熱，溶劑與萃取物的迅速分離。溶劑氣體通過蒸發(fā)罐頂部的溶劑回收回路由壓縮機回收增壓，并通過冷卻器液化后回收入溶劑罐，罐內經降壓至真空后，打開放空進入常壓狀態(tài)，打開底部閥門，收集萃取物。
罐體外設計熱水循環(huán)夾套，低進高出，與熱循環(huán)連接，循環(huán)水流速13L/min，換熱穩(wěn)定，設有溫度探頭以及對應的溫度顯示。
蒸發(fā)罐1L/5MPa設計，設計溫度為95℃，配備對應的壓力、溫度顯示和安全閥、放空閥等。
4-4、計量罐：
計量罐為帶刻度可視罐體，通過真空作用，吸存溶劑，后期通過閥門來控制進入萃取罐的溶劑量，該罐體為溶劑暫存罐體，外刻度顯示為條形豎式刻度。
計量罐1L/5MPa設計，設計溫度為常溫，配備對應的壓力、安全閥、放空閥等。
4-5、溶劑罐：
儲存液態(tài)溶劑的罐體，2.5L/5MPa設計，設計溫度為常溫，配備對應的壓力、安全閥、放空閥和排污閥。
4-6、緩沖罐：
緩沖罐0.5L/5MPa設計，設計溫度為常溫，配備對應的安全措施。
4-7、冷卻器：
采用蛇形盤管式冷卻，冷卻管內為溶劑氣體，管外為冷卻水循環(huán)，這樣的優(yōu)點是管內耐壓較高，安全性能大為提升。冷卻盤管采用耐腐不銹鋼材質
4-8、真空壓力表：
采用徑向耐腐蝕真空壓力表壓力精度1.6級，測量范圍-0.1～1.5MPa。
4-9、溫度測量：
溫度測量采用Pt100測溫探頭，外加測溫保護套，防止萃取溶劑對測溫探頭的腐蝕，所測溫度數據通過數字遠傳至二次儀表進行顯示讀數。
4-10、真空泵：
真空泵真空度-0.09MPa，電機防爆，流量2.5L/S,極限壓力0.8MPa，介質為丁烷類氣體，密封等耐氣體腐蝕。
4-11、氣體增壓系統(tǒng)：
氣體增壓系統(tǒng)壓力范圍為0.34MPa～5.6MPa，采用氣體空壓機驅動，增壓介質為丁烷類氣體，密封等耐氣體腐蝕。增壓系統(tǒng)接入管路工藝，空氣壓縮機利用軟管進行遠接。
4-12、加熱系統(tǒng)：
加熱采用低溫水浴循環(huán)裝置，水浴全密封，循環(huán)泵電機防爆，水浴流速為13L/min，獨立的控溫保溫。
4-13、管路閥門：
采用DW10系列316L系列，耐腐耐壓，球閥等材質要求相同。
4-14、安全系統(tǒng)：
各罐體配備的硬性安全措施，安全閥、放空閥等。出口統(tǒng)一管路接入室外。
配備丁烷氣體濃度報警儀，對設備環(huán)境進行監(jiān)控。
電器電路及動力泵均采用防爆處理。
4-15、電氣控制：
電氣部件，柜體密封防爆。電源線外引遠接，兩相三線，設備主體靜電接地。
4-16、箱體支架：
支架主體采用鋁塑型材，防爆面板及機柜。
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