一、LYDZJ系類多功能濾油機(jī)概述
LYDZJ系類多功能濾油機(jī)適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場(chǎng)檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要,我們參考日本加藤公司和德國西門子公司的技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)以DL/T521-93-2002真空凈油機(jī)使用導(dǎo)則為指導(dǎo),設(shè)計(jì)具有體積小,比例重量輕、移動(dòng)方便、噪聲低、連續(xù)工作時(shí)間長,性能穩(wěn)定,操作方便等特點(diǎn),是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、40℃以下機(jī)油、液壓油、潤滑油,機(jī)油,等等多種油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。
二、LYDZJ主要用途
1、LYDZJ可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。
2、LYDZJ可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥,尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、LYDZJ可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
4、LYDZJ還可以用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化,使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
三、LYDZJ主要特點(diǎn)
LYDZJ與國內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn);
1、體積小、重量輕,是同類產(chǎn)品重量的二分之一。
2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油,裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器,減少了阻力,回旋速度快,增加了油氣分離效果。
4、根據(jù)用戶的需要,LYDZJ部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì),特制精濾芯為無紡密紙做成,當(dāng)發(fā)現(xiàn)過濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無紡密紙即可。
5、一機(jī)多能,這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用,并利用原來的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐,使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間,這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行,省工、省時(shí)、確為一舉三得。
四、LYDZJ工作原理
LYDZJ是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的,它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空,外界油液在大氣壓的作用下,油經(jīng)過入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒,然后進(jìn)入加熱罐內(nèi),經(jīng)過加熱到40-75℃的油通過自動(dòng)油漂閥,此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀,油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi),進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液,被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程,使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
五、LYDZJ使用說明
連接好進(jìn)出油管油路,接通380V,接好安全地線,檢查各電路是否連接可靠,各油路閥門是否打開,準(zhǔn)備無缺后再進(jìn)行操作程序;點(diǎn)動(dòng)真空泵,使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行,再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表,可打開進(jìn)油閥,直至真空缸內(nèi)下視窗看見油面時(shí),即啟動(dòng)排油泵開關(guān),開始排油過濾雜質(zhì),油路正常循環(huán),打開加熱器開關(guān),揮發(fā)油中水份,如果油中水份較多時(shí),真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高,此時(shí)必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度,待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥,使真空度達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng),如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時(shí),說明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多,需要去掉表層濾紙即可,工作完畢后,參看原理示意圖,打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓,排完缸內(nèi)的油,剩下的油從放油閥放出,防止下次使用時(shí),混入不同型號(hào)的油中。
六、LYDZJ技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);
性能及參數(shù) | 規(guī)格及型號(hào) |
DZJ 20 | DZJ 25 | DZJ 30 | DZJ 50 | DZJ 80 | DZJ 100 | DZJ 125 | DZJ 150 | DZJ 200 |
工作 參數(shù) | 擊穿電壓KV | ≥50 | ≥65 |
流量L/MIN | ≥20 | ≥25 | ≥30 | ≥50 | ≥80 | ≥100 | ≥125 | ≥150 | ≥200 |
真空 度 | 極限(表計(jì))pa | ≤90 |
工作(表計(jì))pa | ≤400 |
工作壓力(mpa) | ≤0.35 |
工作噪音(db) | ≤70 | ≤75 | ≤80 |
含水量mg/㎏ | ≤7 |
含氣量% | ≤0.3 |
清潔度NAS | ≤10 |
B值 | ≥6 |
色級(jí)度 | ≥3 |
過濾精度um | 0.5—0.8 |
電加熱功率KW | 8 | 10 | 15 | 15 | 24 | 24 | 48 | 60 | 72 |
總功率KW | 10 | 12 | 16.5 | 18 | 28 | 28 | 56 | 68 | 80 |
電源電壓V | 380V |
進(jìn)出口徑 | G3/4〃 | G1〃 | G1.25〃 | G1.5〃 |
油溫范圍 | 40℃-75℃ |
平均工作時(shí)間 | h≥5000 |
連續(xù)工作時(shí)間 | h≥150 |
凈油機(jī)重量(㎏) | 150 | 180 | 250 | 260 | 550 | 600 | 900 | 950 | 1000 |
七、LYDZJ結(jié)構(gòu)原理圖;
1、LYDZJ工作原理示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規(guī)格)
2、LYDZJ工作原理圖之二;(DZJ-30~50兩種規(guī)格)
3、LYDZJ真空凈油機(jī)工作原理圖之三;(DZJ-80~200五種規(guī)格)
八、LYDZJ注意事項(xiàng)
- 接通電源必須要接好地線才能操作。
- 操作時(shí),注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,要符合箭頭方向。
- 沒有油循環(huán)時(shí),不得啟動(dòng)加熱器,否則會(huì)燒壞加熱器,重則會(huì)炸。
- 排油前,必須打開出油管道所有閥門。
- 工作環(huán)境溫度低于零下30℃,高于40℃,不宜使用。
九、LYDZJ常見故障及消除方法
故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
真空度達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) | - 過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多。
- 由于使用地點(diǎn)海撥高度不同,不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化。
- 真空泵內(nèi),真空油低于油位線。
- 真空油,由于使用時(shí)間長含水量多。
- 各連接處密封漏氣。
- 真空泵易損件磨損過大。
| - 屬正?,F(xiàn)象,需多次過濾。
- 正?,F(xiàn)象,提高油的溫度使水蒸發(fā)。
- 增加真空油。
- 需更換新油。
- 檢查維修。
- 更換易損件。
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在正常工作情況下壓力0.3mpa | - 機(jī)器出油管太長,輸送油位太高,出油口閥小或管太小。
- 濾油器吸有很多雜質(zhì)。
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真空泵噴油 | - 被過濾油含水量多,油漂上升被吸入真空泵、真空泵內(nèi)油位上升。
- 真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞。
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溫控不靈或無溫 | - 溫控與溫度計(jì)不吻合。
- 加熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。
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排油泵無壓力出油量不足 | - 初濾器濾網(wǎng)堵塞
- 排油泵油封漏氣
- 進(jìn)油管被堵或吸入缸底
- 吸油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn)
- 真空缸內(nèi)噴翼小孔堵塞
| - 清洗閉網(wǎng)
- 調(diào)整油封壓蓋無效需更換油封
- 查理
- 改善環(huán)境 清洗
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十、電器原理圖
1、LYDZJ電器結(jié)構(gòu)示意圖之一;(DZJ-16~25兩種規(guī)格)
2、LYDZJ電器結(jié)構(gòu)圖之二;(DZJ-30~50兩種規(guī)格)
3、LYDZJ電器結(jié)構(gòu)圖之三;(DZJ-80~200五種規(guī)格)
十、LYDZJ隨機(jī)配件
- 說明書一份。
- 裝箱單(帶合格證)一份。
- 進(jìn)出油管各一根。
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