更新時間：2019-01-01 產(chǎn)品型號：2507 描述：2507雙相鋼電動放料閥主要應用于精細化工、制藥、化工行業(yè)，也可用于細軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL密封材料后，更為耐磨，是真空放料的Z理想產(chǎn)品。2507的雙相結(jié)構(gòu)使其具有較強的抗應力腐蝕龜裂的能力。由于其較高的合金含量,2507的抗腐蝕能力及強度均優(yōu)于2205。

詳細介紹

2507雙相鋼電動放料閥 2520雙相鋼電動放料閥 310SS雙相鋼電動放料閥雙相鋼電動放料閥放料閥

雙相鋼電動調(diào)節(jié)放料閥耐腐蝕雙相鋼電動放料閥 220V電動放料閥防爆電動放料閥FL941H

產(chǎn)品說明

電動放料閥是一種特殊結(jié)構(gòu)的反應釜罐底放料閥門，用帶有圓形通道的閥瓣作啟閉件，閥瓣隨閥桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)啟閉動作的閥門，從而達到啟閉通道的目的。閥座與端面法蘭距離近，物料滯留少，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能。電動放料閥主要應用于精細化工、制藥、化工行業(yè)，也可用于細軟顆粒介質(zhì)輸送。采用PPL密封材料后，更為耐磨，是真空放料的產(chǎn)品。主要閥體材質(zhì)有：碳鋼、304不銹鋼、304L不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼等。
主要零件材料：
閥體
支架：ZG1Cr18N9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni2Mo2Ti、CF8M(316L)、WC8
手輪：可鍛鑄鐵球墨鑄鐵或鋼
閥桿
法蘭：1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni11(304L) 1Cr18Ni2Mo2Ti 2Cr13、 i12Mo2Ti 0Cr17Ni12Mo02(316)、 00Cr17Ni14M02(316L)
閥瓣
密封圈
螺柱、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45
墊片
填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨、柔性石墨纏繞墊
填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni2Cr13、0Cr17Ni12Mo02(316)、 00Cr17Ni14M02(316L)
閥桿螺母：銅

2507（UNSS32750）合金由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構(gòu)成。它的強度及抗腐蝕能力較強，主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗點腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。

一般屬性
2507雙相不銹鋼由25%鉻,4%鉬和7%的鎳構(gòu)成的超級雙相不銹鋼。它的強度及抗腐蝕能力較強,主要用于化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力,較高的導熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及鎳含量使它具有很高的抗點腐蝕、隙腐蝕及均勻腐蝕的能力。它的沖擊強度也很高,2507雙相不銹鋼不適宜用在高于570°F的溫度環(huán)境下,長期處在這樣的環(huán)境下,它的韌性會降低。

抗腐蝕能力
均勻腐蝕
2507的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相不銹鋼對無機酸,尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。

和904L相比,2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態(tài)的合金,于抗純硫酸腐蝕。

316L等級不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕的能力。

粒間腐蝕
2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風險,因此,這個合金具有很強的抵抗與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕的能力。

應力腐蝕龜裂
2507的雙相結(jié)構(gòu)使其具有較強的抗應力腐蝕龜裂的能力。由于其較高的合金含量,2507的抗腐蝕能力及強度均優(yōu)于2205。

點腐蝕
測驗鋼鐵產(chǎn)品在含有氯化物的溶液中的抗點腐蝕能力的方法有很多種,以上的數(shù)據(jù)是根據(jù)ASTMG61上所提到電化學技術(shù)進行檢驗得出的。高性能的不銹鋼在1M氯化鈉溶液中的點腐蝕臨界溫度是有規(guī)定的。實驗結(jié)果證明了2507的的抗點腐蝕的能力。各個等級的測驗數(shù)據(jù)由深灰的顏色表示。

隙腐蝕
裂縫在建筑等方面幾乎是不可避免的,這使得不銹鋼在氯化物的環(huán)境里更易受到腐蝕。2507具有很強的抗裂縫腐蝕的能力。2507和其它高性能不銹鋼產(chǎn)品抗裂縫腐蝕的臨界溫度如上圖所示。在含有2000ppm氯離子的硫酸中的等腐蝕曲線0.1mm/year在鹽酸中的等腐蝕曲線0.1mm/year,虛線代表沸點。在1mNACI中,各種合金的臨界蝕損溫度各種合金在10%FeCl3中的臨界裂隙腐蝕溫度

化學成分
平均值(重量%)

C	Cr	Ni	Mo	N	其他
0.020	25	7	4.0	.27	S=0.001
PREN=[Cr%]+3.3[Mo%]+16[N%]≥40

機械性能
機械及物理性能
2507具有很高的抗拉強度、沖擊強度及較低的熱膨脹系數(shù)和較高的導熱性。這些特性適用于很多結(jié)構(gòu)零件及機械部件。2507在較低的及較高的溫度下的機械性能如下圖所示。所有的實驗數(shù)據(jù)都是測試退火及淬火處理后的樣品得出的數(shù)據(jù)。

2507不宜長期置于高于570°F的溫度環(huán)境下,這樣可能會減弱其韌性。以下表格中的數(shù)據(jù)僅適用于經(jīng)過鍛造的產(chǎn)品,其不應被看作為zui大值或zui小值,除非有特別的說明。

機械特性

極限抗拉強度,ksi	116zui小值
0.2%殘余屈服強度,ksi	80zui小值
1%殘余屈服強度0.2%,ksi	91zui小值
延伸率%	15zui小值
硬度,落氏C	32zui大值
沖擊能,ft-lbs	74zui小值

低溫沖擊特性

溫度°F	RT	34	-4	-40
Ft-lbs	162	162	155	140
溫度°F	-76	-112	-148	-320
Ft.-lbs.	110	44	30	7

高溫抗拉特性

溫度°F	68	212	302	392	482
0.2%殘余屈服強度,ksi	80	65	61	58	55
極限抗拉強度,ksi	116	101	98	95	94

物理特性

密度	lb/in3	0.28
彈性模量	psix106	29
熱膨脹系數(shù)68-212 F/F	x10-6/°F	7.2
導熱系數(shù)	Btu/hft°F	8.7
熱容量	Btu/lb/°F	0.12
電阻率	W-inx10-6	31.5

加工
熱成形
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥2507熱成形應在1875°F-2250°F這一溫度范圍內(nèi)進行,之后應立即在不低于1925°F的溫度下進行固溶退火，然后迅速水淬。

冷成形
很多常用的不銹鋼成形方法都適用于2507.和奧氏體等級不銹鋼相比,這個合金具有更高的屈服強度及更低的延展性。因此,加工商認為有必要增強成形力度,增大彎曲半徑,還要考慮到反彈的因素。和奧氏體等級相比,2507的拉制,拉伸成形等工藝更難操作。當成形需要10%或更多冷變形時,我們建議對其進行固溶退火和淬火處理。

熱處理
2507在熱成形或冷成形后均應進行固溶退火和淬火處理。固溶退火的溫度不應低于1925°F,隨后應立即進行氣冷或水冷淬火。為了得到理想的抗腐蝕能力,熱處理后的產(chǎn)品還要經(jīng)過酸洗和漂洗。

焊接
2507的焊接性很好,可以通過以下方法進行焊接:SMAW,GTAW,PAW,FCW,orSAW.焊接2507時,建議使用2507/P100金屬,它會構(gòu)成適當?shù)碾p相結(jié)構(gòu)。

不必對2507進行預熱,除非你想阻止冷金屬的濃縮.中間焊接溫度不應超過300°F,不然,焊接的完整性就會受到的影響.根部應用氬或90%N2/10%H2凈化氣體加以屏蔽,以便保證其zui強的抗腐蝕能力.,后者的效果會更好一點.

如果只對一面進行焊接,焊接后不可能對其進行清洗.我們建議采用GTAW作為根部焊道,如果沒有填充金屬,GIAW和PAW無法進行,除非可以在焊接后對其進行清洗。若供熱為5-38kJ/in.應采用SMAWorGTAW。若供熱為50kJ/in.,應采用SAW。

閥壓力試驗：

壓力			工作溫度	適用介質(zhì)
公稱壓力	1.6	上密封試驗	≤175℃	水、顆粒、油品等
殼體試驗	2.4	高壓密封試驗	≤175℃	水、顆粒、油品等

執(zhí)行標準：

結(jié)構(gòu)長度標準	GB/T 12221-2005
連接法蘭標準	GB/T 9113
壓力溫度等級標準	GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準	GB/T 13927-2008

2507雙相鋼電動放料閥結(jié)構(gòu)圖：

上展式主要外形鏈接尺寸：

口徑DN(mm)	上展式
口徑DN(mm)	D	D3	H	DO
25	115	115	270	160
32	135	135	285	160
40	145	145	355	180
50	160	160	370	180
65	180	180	465	220
80	195	195	480	250
100	215	215	590	280
125	245	245	730	300
150	280	280	775	320
200	335	335	900	360
250	405	405	1035	500

下展式主要外形鏈接尺寸：

口徑DN(mm)	下展式
口徑DN(mm)	D	D3	H	DO
25	115	135	225	160
32	135	145	300	160
40	145	160	340	180
50	160	180	345	180
65	180	195	425	220
80	195	215	445	250
100	215	260	535	280
125	245	280	585	300
150	280	335	665	320
200	335	405	800	360
250	405	460	945	500