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GZL100-25L實(shí)驗(yàn)室用小型干法制粒機(jī)

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GZL100-25L干法制粒機(jī)介紹1.0設(shè)備用途該機(jī)是在吸收進(jìn)口機(jī)型的基礎(chǔ)上結(jié)合本國(guó)國(guó)情開(kāi)發(fā)成功的，主要用于藥物研究所新劑型的開(kāi)發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用

詳細(xì)介紹

GZL100-25L干法制粒機(jī)介紹

1.0設(shè)備用途

該機(jī)是在吸收進(jìn)口機(jī)型的基礎(chǔ)上結(jié)合本國(guó)國(guó)情開(kāi)發(fā)成功的，主要用于藥物研究所新劑型的開(kāi)發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用。產(chǎn)品符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

2.0規(guī)格與性能

生產(chǎn)能力：1~15kg/h

粒徑：8~80目

壓輥尺寸(mm)：Φ100×30

系統(tǒng)壓力：20Mpa

輥間壓力：6t

總功率：2.65kw

總電壓：380V

重量：380kg

3.0工作原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)特征

3.1工作原理

設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將經(jīng)過(guò)脫氣均勻給料→預(yù)壓縮→壓片成型→破碎整粒成型四個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。

3.2整機(jī)特點(diǎn)

1、 整機(jī)懸臂式設(shè)計(jì)吸收技術(shù)，將加工區(qū)與動(dòng)力傳動(dòng)區(qū)隔離且外形整潔，拆裝清洗簡(jiǎn)便，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。臺(tái)面布置整齊、緊湊、操作集中、人機(jī)界面安全、可靠、快捷，且信息量大。

2、 本機(jī)采用兩級(jí)供料，性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)普遍使用的一級(jí)給料，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實(shí)，尤其對(duì)有些較輕、流動(dòng)性差的物料，進(jìn)一步提高了成片強(qiáng)度，較好的控制了排氣的震動(dòng)，提高了顆粒的成品率。

3、 本機(jī)裝有自動(dòng)液壓系統(tǒng)，通過(guò)傳感器和電磁閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力來(lái)控制輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調(diào)整方便直觀，性能可靠。

4、 控制系統(tǒng)采用PLC及液晶觸摸屏，提高了整機(jī)控制系統(tǒng)的性能和可靠性。

5、 本機(jī)配有微少物料試驗(yàn)裝置，只需5克物料就可以了解配方的可選性。

6、 透明工作區(qū)的設(shè)計(jì)，使觀察更直接、方便。

7、 整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級(jí)放大，運(yùn)行可靠。

8、 接觸物料及設(shè)備機(jī)架均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，更加衛(wèi)生。防止因環(huán)境潮濕造成的銹蝕。

工藝過(guò)程

設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將（游離水含量＜1.5%）經(jīng)過(guò)預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過(guò)程。

1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉(cāng)內(nèi)。

2、垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過(guò)程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿(mǎn)、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3、水平送料工序：脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過(guò)程中再次脫氣，并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作。

4、壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，很大限度地保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無(wú)漏水污染的可能，并便于清理。

5、整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過(guò)整粒機(jī)的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過(guò)程。

6.0、服務(wù)承諾：

1）我方負(fù)責(zé)對(duì)貴方操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，免收培訓(xùn)費(fèi)。

2）我方提供的設(shè)備質(zhì)保期一年。質(zhì)保期內(nèi)屬于制造原因的損壞，我方負(fù)責(zé)免費(fèi)修理及更換損壞的零件，質(zhì)保期以外，以?xún)?yōu)惠價(jià)格及時(shí)提供備件。

3）我方免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試，并指導(dǎo)安裝。

7.0、工藝流程圖