純水設(shè)備,工業(yè)純水設(shè)備,科研純水設(shè)備
化妝品生產(chǎn)用純水設(shè)備:在化妝品護(hù)膚行業(yè)使用純凈無菌的水作為護(hù)膚品的基劑,我公司根據(jù)化妝品行業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn),為客戶研發(fā)出適合化妝品行業(yè)用水純凈水設(shè)備.制水設(shè)備根據(jù)水源采用不同的工藝和設(shè)備配置達(dá)到化妝品行業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn),一般采用二級反滲透或者是一級反滲透加混床,一級返滲透加EDI裝置,代表設(shè)備如下(具體設(shè)備配置根據(jù)客戶提供的水質(zhì)進(jìn)行配。
純水設(shè)備,工業(yè)純水設(shè)備,科研純水設(shè)備
制備化妝品行業(yè)用超純水的工藝流程
大致分成以下幾種:
1、采用離子交換方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
純水設(shè)備,工業(yè)純水設(shè)備,科研純水設(shè)備
三種制備化妝品行業(yè)用純水的工藝比較
目前制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種,其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來。現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面:
1、種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少,占用的地方少,但缺點就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生,耗費大量酸堿,而且對環(huán)境有一定的破壞性。
2、第二種采用兩級反滲透設(shè)備,其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高,但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換,水質(zhì)相對來說不是太高,大都只能做到1us/cm左右,所以在不質(zhì)要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床(陰陽復(fù)床)把關(guān)。
3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子(EDI)裝置,這是目前制取超純水經(jīng)濟(jì),環(huán)保的超純水制備工藝,不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水,對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。
我們公司生產(chǎn)的化妝品純水設(shè)備特點
傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取,但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生,即耗費物力又浪費人工,我們公司經(jīng)過多年實踐,同時結(jié)合新的膜分離技術(shù),常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來制備超純水,該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(離子交換器的再生周期大大延長),運行可靠。與新工藝相比具有造價低,耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)*,可靠。
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