一、產(chǎn)品名稱:電池包擠壓針刺設(shè)備
二、產(chǎn)品型號:GX-5067-AL50T
三、設(shè)備滿足標(biāo)準(zhǔn)
3.1. GB/T 31467.3-2015 《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng) 第3 部分:安全性要求與測試方法》
3.2. GB/T 31485-2015 《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法》
3.3. UL 2580 《電動汽車動力電池包安全標(biāo)準(zhǔn)》
3.4. UL1973 《儲能電池認(rèn)證指導(dǎo)書》
3.5. SAE J2464-2009《電動和混合動力電動汽車充電儲能安全和濫用試驗(yàn)》
3.6.GB/T 31486-2015《電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法》
3.7. QC/T 741-2006《車用超級電容器》
3.8. QC/T 742-2006《電動汽車用鉛酸蓄電池》
3.9. QC/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》
3.10. GB/T 18333.2-2015《電動汽車用鋅空氣電池》 等等
四、設(shè)備描述
4.1 設(shè)備簡介:
本機(jī)主要用于新能源項(xiàng)目動力電池模組、PACK級別電池包及結(jié)構(gòu)件的安全性驗(yàn)證試驗(yàn)。用于評估電池的安全性能;該設(shè)備在試驗(yàn)時(shí)一旦發(fā)生需電池起火或爆炸時(shí)能保證人身安全和不對試驗(yàn)環(huán)境造成危害。該機(jī)產(chǎn)品測試功能豐富,測試參數(shù)可以靈活調(diào)整。
4.2 系統(tǒng)組成:
GX-5067-AL50T電池包擠壓針刺試驗(yàn)機(jī)是由動力驅(qū)動系統(tǒng)(液壓單元)、測試主機(jī)臺體、樣品升降平臺、樣品拖動電動工裝、控制系統(tǒng)、擠壓針刺夾具,監(jiān)控測量系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)構(gòu)成。
五、電池包擠壓針刺設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
5.1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)及型式:臥式結(jié)構(gòu), 測試區(qū)域敞開式。
5.2. 試驗(yàn)臺承重: 10Ton。
5.3. 驅(qū)動方式:電液伺服系統(tǒng)驅(qū)動。
5.4. 壓力及速度控制:電液伺服閥控制,而保證測試過程勻速進(jìn)行,避免擠壓頭突進(jìn)或止測試后的慣性前移和電池膨脹后的回移。
5.5. 壓力范圍:10kN~550kN, 針刺力≥100kN。
5.6.壓力采集頻率:≥100Hz。
5.7. 力量顯示:高精度壓力傳感并通過電腦顯示屏顯示。
5.8. 設(shè)備測試有效空間尺寸不小于:W2500mm×D2500×H1000mm。
5.9. 測試行程:2500mm,可以滿量程測試位移。
5.10.位移分解度:0.01mm。
5.11. 位移精度:±0.1%
5.12. 擠壓速度:0.8~900mm/min 范圍內(nèi)可調(diào) ,
5.13.針刺速度:0.08~80mm/s范圍內(nèi)可調(diào)。
5.14. 速度精度:±1%。
5.15.電壓采集與控制:
5.15.1.電壓采集范圍:10V~1000V , 電壓分辨率≦0.01V。
5.15.2.電壓采集精度:在10V~1000V范圍內(nèi),實(shí)際讀數(shù)的計(jì)量允差都不大于±1%
5.15.3.采集通道:1通道。
5.15.4.電壓采集頻率:≥100 Hz。
5.16. 單 位:Kg, N, kN轉(zhuǎn)換;
5.17. 壓力保持時(shí)間:0~9999s 內(nèi)可任意設(shè)定。
5.18. 升降平臺:
5.18.1.平臺尺寸:2000×1500×40mm,材質(zhì):SUS#201不銹鋼+絕緣漆。
5.18.2.平臺牛眼軸承:方便更換,無螺絲固定,安裝孔直徑可比軸承座大0.1mm;尺寸分布為120*120mm。
5.18.3.升降行程:0-300mm可調(diào)。
5.18.4.平臺承重:≧10Ton。
5.18.5.升降模式:可自動和手動。
5.18.6. 送樣平臺:2000X1500mm可升降電動液壓車, 臺面帶牛眼萬向軸承,便于推拉電池以調(diào)整被測電池位置。
5.19. 樣品固定夾具:測試區(qū)域內(nèi)有鋁合金材料通用夾具,便于固定電池樣品, 并在針刺測試回位拔針時(shí)有夾具進(jìn)行阻擋,防止電池在拔針時(shí)一并回位。
5.20.擠壓頭類型及數(shù)量:
5.20.1.單圓柱擠壓頭:半徑75mm*長1000mm,數(shù)量1個(gè)
5.20.2.多圓柱擠壓頭:半徑75mm*長1000mm,數(shù)量1 個(gè)
5.20.3.擠壓頭表面包覆鐵氟龍絕緣膠布,有效進(jìn)行絕緣。
5.20.4 各種類型擠壓針刺夾具,實(shí)際尺寸允差都≦±0.5%。
5.21. 擠壓頭安裝模式: 底板連接模式,擠壓面板無螺紋和螺孔加工模式,且擠壓頭光潔度為0.8~1.6Ra,擠壓頭支持橫裝和豎裝兩種方式。
5.22.針刺夾具:直徑8mm 和20mm 兩種, 適用單針夾具二套,三針夾具兩套(見圖20~21),共4套;
5.23. 鋼針材質(zhì)及配置數(shù)量 :
5.23.1.鋼針材質(zhì):進(jìn)口不銹鋼鋼針。
5.23.2.針型數(shù)量: 5根φ5mm,5根φ6mm,5根φ8mm,5根φ10mm,鋼針長度L=200 mm。
5.24. 擠壓針刺控制方式:
5.24.1. 采用遠(yuǎn)控模式,PC機(jī)遠(yuǎn)程控制工作模式,線長可達(dá)50m 。
5.24.2.設(shè)備可定值或程式運(yùn)行,程序參數(shù)設(shè)定包括但不限于對時(shí)間,電壓,壓力,速度,采集頻率等
5.24.3.擠壓形變量需滿足0~99%內(nèi)多檔位設(shè)置,實(shí)現(xiàn)多級擠壓形變工步跳轉(zhuǎn);
5.24.4.擠壓速率具備動態(tài)調(diào)整功能,即擠壓初始速度可以設(shè)定一個(gè)速度值,擠壓頭接觸到樣品瞬間,
擠壓速度跳轉(zhuǎn)到另一個(gè)已設(shè)定的速度(通過工步設(shè)定)。
5.24.5.測試停止條件可設(shè)置行程,形變,壓力值,電壓值,溫度值等。 壓力、行程、形變,電壓值, 可單獨(dú)作為控制變量,亦可結(jié)合作為控制變量,任一條件達(dá)到設(shè)定值即停止試驗(yàn)。
5.25. 擠壓停止條件列舉(包含但不于以下條件):
5.25.1.可設(shè)壓力截止,當(dāng)電池外部殼體與擠壓夾具之間壓力達(dá)到一定值時(shí),停止擠壓測試。
5.25.2. 可設(shè)形變量截止,當(dāng)電池外部尺寸壓縮到一定量時(shí),停止擠壓測試。
5.25.3. 可設(shè)電壓截止,當(dāng)電池外部輸出電壓達(dá)到某一定值時(shí),停止擠壓測試。
5.25.4. 可設(shè)滿足以上三個(gè)條件中任意一個(gè)時(shí)停止擠壓測試。
5.26.可設(shè)置多階段擠壓,階段數(shù)≥5。
5.27.訊號傳輸方式:RS232 串口高速傳輸串口。
5.28. 測試數(shù)據(jù)保存與顯示:
5.28.1.測試數(shù)據(jù)可保存, 且能通過軟件導(dǎo)出常用EXCEL數(shù)據(jù)報(bào)表格式或形式, 并能通過曲線形式顯示測試數(shù)據(jù)。
5.28.2.報(bào)表保存與顯示方式 : excel格式,智能報(bào)表,可自動標(biāo)示初始值,平均值,極值和峰值。
5.28.3.力量、位移、電壓、溫度同時(shí)監(jiān)控并在同一個(gè)軟件界面上, 可同時(shí)采集試驗(yàn)過程中的力、位移、速度、時(shí)間、總電壓、輔助電壓、輔助溫度等變量,并且可以自動保存這些全部變量到一個(gè)數(shù)據(jù)文件中,從而便于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的后期處理。
5.28.4.擠壓力、位移、速度、總電壓、輔助溫度等變量與試驗(yàn)視頻可以通過時(shí)間軸吻合,從而綜合分析試驗(yàn)數(shù)據(jù) 。
5.28.5 時(shí)間誤差:設(shè)備運(yùn)行的記錄時(shí)間,其計(jì)量允差不大于±0.1%,設(shè)備實(shí)時(shí)讀取和記錄的數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)保持一致。
5.29. 溫度采集:
5.29.1. 采集范圍: -20℃~1200℃。
5.29.2. 感溫元件: J型熱電偶。
5.29.3. 分辨率:0.01℃。
5.29.4. 溫度采集精度: 0.5℃。
5.29.5. 通道:1通道 。
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