X43F46襯氟旋塞閥

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更新時間：2022-12-13 13:21:12瀏覽次數：251次

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上海眾野潤門有限公司

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產品簡介

X43F46襯氟旋塞閥簡述：X43F46襯氟旋塞閥是用帶通孔的塞體作啟閉件，塞體隨閥桿轉動，以實現啟閉動作的閥門。旋塞閥啟閉迅速、流體阻力小。本系列有襯里旋塞閥（全襯型）和襯套旋塞閥（半襯型）。旋塞閥多用于截斷介質流動.襯氟旋塞閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，FEP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的管路上使用。X......

詳細介紹

X43F46襯氟旋塞閥簡述：

X43F46襯氟旋塞閥是用帶通孔的塞體作啟閉件，塞體隨閥桿轉動，以實現啟閉動作的閥門。旋塞閥啟閉迅速、流體阻力小。本系列有襯里旋塞閥（全襯型）和襯套旋塞閥（半襯型）。旋塞閥多用于截斷介質流動.

襯氟旋塞閥適用在-50℃～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，FEP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質的管路上使用。

X43F46襯氟旋塞閥產品特點：

◆旋塞與襯里閥體帶有理想的錐度設計，當在使用過程中由于磨損而不能密封時，可通過調整閥蓋上的調節(jié)螺釘使旋塞向下移動，補償加在密封面的密封力。

◆頂密封組件組成第二道外密封，在密封面失效的情況下，阻止介質從閥桿向外泄漏。

◆把上閥蓋上的四個螺栓打開后，就可以取出閥內所有部件，進行直接更換閥門零件而不需要從管道上取下閥門。

◆具有進出口端同時密封的優(yōu)點，在整個工作過程當中密封面摩擦系數小，塞體運轉靈活，不需要潤滑。

◆密封性能好，使用壽命長。

◆更換零件襯里材料可適用各種介質。

襯氟旋塞閥性能規(guī)范：

設計標準		HG/T3704,GB/T12240		API6D
結構長度		HG/T3704,GB/T12221		ASMEB16.10
法蘭形式尺寸		HG/T20592,GB/T9119		ASMEB16.5
檢驗與試驗		G8/T13927,J8/T9092		API598
公稱、壓力（MPa)		1.0	1.6	150Lb
實驗壓力 (MPa)	殼體試壓	1.5	1.5	1.5
	高壓密封	1.1	1.1	1.1
	低壓密封	0.6	0.6	0.6
適用溫度（℃）		PFA:-30～200 FEP-30～150
適用介質		鹽酸、硝酸、氫氟酸、液氯、硫酸王水等強腐蝕性介質

襯氟旋塞閥HG/T 20592 PN10襯氟旋塞閥外形尺寸表：

DN	L	D	D1	D2	Z-d	f	b	H	W	H0
15	110	95	65	45	4-14	2	14	85	180
20	117	105	75	55	4-14	2	14	88	180
25	127	115	85	65	4-14	2	14	98	260
32	140	140	100	78	4-18	3	16	101	260
40	165	150	110	85	4-18	3	16	128	320
50	178	165	125	100	4-18	3	16	128	320
65	190	185	145	120	4-18	3	18	135	320
80	203	200	160	135	8-18	3	20	164	400	322
100	229	220	180	155	8-18	3	20	178	400	332
125	254	250	210	185	8-18	3	22	205		385
150	267	285	240	210	8-23	3	24	220		405
200	292	340	295	265	8-23	3	26			455
250	330	395	350	320	12-23	4	28			490

襯氟旋塞閥GB PN1.0(MPa)主要外形尺寸和連接尺寸（mm）:

公稱通徑 DN	PN1.0(MPa)主要外形尺寸和連接尺寸（mm）									重量
公稱通徑 DN	L	D	D1	D2	f	b	nd	Do	H	Kg
20	150	105	75	50	3	14	414	160	95	7
25	160	115	85	65	3	14	414	160	98	8
32	170	135	100	70	3	16	418	220	113	10
40	180	145	110	80	3	18	418	250	135	15
50	210	160	125	100	3	20	818	250	140	18
65	220	180	145	120	3.5	20	818	300	145	25
80	250	195	160	135	3.5	22	818	330	205	35
100	275	215	180	155	4	24	818	350	240	46
125	310	245	210	185	4	26	818	400	260	65
150	350	280	240	210	4	28	823	600	290	90
200	400	335	295	265	4.5	32	823	800	330	160
250	460	390	350	320	4.5	36	1223	900	380	230