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LPF(M)煤磨袋式防爆除塵器

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工作原理1.過(guò)濾原理含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中大部分顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部

詳細(xì)介紹

工作原理

1.過(guò)濾原理

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中大部分顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體由濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

2.清灰原理

隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵不斷積厚，除塵設(shè)備阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短的時(shí)間上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向沖刷的作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢之后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室一次進(jìn)行，從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。清灰有定時(shí)式和定阻式。

3.粉塵收集

經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

4.防爆裝置的工作原理

磨機(jī)排出的尾氣中主要的污染物是顆粒極細(xì)的煤粉，當(dāng)遇到火花或溫度升高到煤粉與空氣混合物的閃點(diǎn)時(shí)，就會(huì)使氣體發(fā)生爆炸。在正常情況下防爆閥在重錘的作用下是關(guān)閉的，并通過(guò)杠桿原理使閥板以一定打到作用壓緊在防爆的門框上，使防爆閥在正常工作時(shí)具有良好的鎖風(fēng)效果。當(dāng)爆炸發(fā)生的除塵器內(nèi)的氣體急聚升高，使閥板獲得一個(gè)向外的推力，當(dāng)該推力矩克服重錘的重力矩時(shí)，打開(kāi)閥門將爆炸的氣體排出箱體，從而保護(hù)除塵器、周圍設(shè)施及人員的安全。

二.技術(shù)特點(diǎn)

1.適應(yīng)高濃度除塵，無(wú)需再設(shè)置一級(jí)除塵設(shè)備。能一次性處理高達(dá)1000mg/Nm3濃度的煙塵，排放 30mg/ Nm3工藝流程簡(jiǎn)單；

2.采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，避免了粉塵的二次飛揚(yáng)再吸附現(xiàn)象。

3.采用“濾袋自鎖封裝置”技術(shù)，提高了花板與濾袋間的密封性，提高了粉塵效率。

4.設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。

5.電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

6.的防爆裝置有效解除附塵質(zhì)爆炸所帶來(lái)的安全隱患。

CG-MM型煤磨袋式防爆除塵器技術(shù)參數(shù)

技數(shù)參數(shù) 型號(hào)		MM	MM	MM	MM	MM	MM	MM		MM	MM	MM
技數(shù)參數(shù) 型號(hào)		2A-60	3A-90	4A-120	5A-150	6A-180	5B-310	6B-370		5C-460	6C-550	7C-650
處理風(fēng)量（m3/h）		3720	5580	7440	9300	11160	18600	22300		22300	26700	31200
過(guò)濾風(fēng)速（m/min）		1.0~1.2表中處理風(fēng)量數(shù)據(jù)按1.0m/min計(jì)算） 0.8~1.1(表中處理風(fēng)量數(shù)據(jù)按0.8m/min計(jì)算)
總過(guò)濾面積（m2）		62	93	124	155	186	310	272		465	557	650-0
凈過(guò)濾面積（m2）		31	62	93	124	155	248	310		372	465	557
除塵器室數(shù)（個(gè)）		2	3	4	5	6	5	6		5	6
濾袋總數(shù)（條）		62	96	128	160	192	320	384		480	576	672
除塵器阻力（Pa）		1470-1770
除塵器承受負(fù)壓（Pa）		8000-14000
進(jìn)口氣體含塵濃度（g/m3）		＜200					＜800
出口氣體含塵濃度（g/N m3）		≤0.05
清灰壓縮空氣	壓力（Pa）	（5-7）×105
清灰壓縮空氣	耗氣量（m3/min）	0.18	0.27	0.27	0.46	0.55	1.5	1.8		2	2.1	2.4
脈沖閥	數(shù)量（個(gè)）		3	4	5	6	5	6		10	12	14
脈沖閥	規(guī)格（英寸）	1〞					2.5〞
提升閥（帶氣缸）	數(shù)量（個(gè)）		3	4	5	6	5	6		10	12	14
提升閥（帶氣缸）	規(guī)格（mm）	提升閥板直徑￠460					提升閥板直徑￠595		提升閥板直徑￠725
星形卸料裝置YJD		下料口300×300mm 高度400mm 轉(zhuǎn)速41r/min 減速電機(jī)功率1.1Kw 產(chǎn)量39.4m3/h							下料口400×400mm 高度400mm 轉(zhuǎn)速45r/min 減速電機(jī)功率2.2Kw 產(chǎn)量39.4m3/h
星形卸料裝置數(shù)量		1	1	1	1	1	2	2		2	2	3
濾袋規(guī)格和材料		∮130×2450 抗靜電滌綸針刺氈重量550g/m2，使用溫度110℃
保溫層面積（m2）		21.2	26.5	34	41	48.5	94	118		120	130	140
設(shè)備總重（約值）（Kg）		2350	3450	4890	6330	7770	11400	13970		14540	18100	20300

CG-MM型煤磨袋式防爆除塵器技術(shù)參數(shù)

技數(shù)參數(shù)型號(hào)		MM	MM	MM	MM	MM	MM	MM		MM	MM	MM
技數(shù)參數(shù)型號(hào)		8C-740	9C-830	7D-1100	8D-1240	9D-1400	2×7C-1300	2×8C-1490		2×6D-1850	2×7D-2180	2×8D-2490
處理風(fēng)量（m3/h）		35520	40100	52300	59800	67300	62780	71700		89710	104680	119600
過(guò)濾風(fēng)速（m/min）		0.8~1.0(表中處理風(fēng)量數(shù)據(jù)按0.8m/min計(jì)算
總過(guò)濾面積（m2）		744	836	1090	1246	1402	1308	1494		1869	2181	2492
凈過(guò)濾面積（m2）		657	743	934	1090	1246	1215	1401		1713	2025	2336
除塵器室數(shù)（個(gè)）		8	9	7	8	9	14	16		12	14	16
濾袋總數(shù)（條）		768	864	896	1024	1152	1344	1536		1536	1792	2984
除塵器阻力（Pa）		1470-1770
除塵器承受負(fù)壓（Pa）		8000-14000
進(jìn)口氣體含塵濃度（g/m3）		＜800					＜800
出口氣體含塵濃度（g/N m3）		≤0.05
清灰壓縮空氣	壓力（Pa）	（5-7）×105
清灰壓縮空氣	耗氣量（m3/min）	2.4	2.7	3.2	4.8	5.4	4.2	4.8		5.6	8.3	9.5
脈沖閥	數(shù)量（個(gè)）	16	18	14	16	18	28	32		24	28	32
脈沖閥	規(guī)格（英寸）	1〞					2.5〞
提升閥（帶氣缸）	數(shù)量（個(gè)）	8	9	7	8	9	16	16		12	14	16
提升閥（帶氣缸）	規(guī)格（mm）	提升閥板直徑￠460					提升閥板直徑￠725.氣缸板直徑￠100
星形卸料裝置YJD		下料口300×300mm高度400mm 轉(zhuǎn)速41r/min 減速電機(jī)功率1.1Kw 產(chǎn)量39.4m3/h							下料口400×400mm高度400mm 轉(zhuǎn)速45r/min 減速電機(jī)功率2.2Kw 產(chǎn)量72.2m3/h
星形卸料裝置數(shù)量		3	3	3	3	3	6	6		6	6	6
濾袋規(guī)格和材料		∮130×2450 抗靜電滌綸針刺氈重量550g/m2，使用溫度110℃
保溫層面積（m2）		150	160	160	168	196	245	280		225	247	262
設(shè)備總重（約值）（Kg）		22000	26550	28560	32400	36450	41080	38840		48560	57000	68400