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UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵　　宙斯泵業(yè)UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵的特色在于：一是內(nèi)裝式機(jī)械密封中無(wú)一絲金屬件，無(wú)腐蝕之憂(yōu)；二是密封不用外接冷卻水，使用壽命卻很長(zhǎng)，有的用戶(hù)使用3~5年未出現(xiàn)泄漏

詳細(xì)介紹

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵

　　宙斯泵業(yè)UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵的特色在于：一是內(nèi)裝式機(jī)械密封中無(wú)一絲金屬件，無(wú)腐蝕之憂(yōu)；二是密封不用外接冷卻水，使用壽命卻很長(zhǎng)，有的用戶(hù)使用3~5年未出現(xiàn)泄漏。

　　結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：鋼襯塑結(jié)構(gòu)，耐腐耐磨；數(shù)十種規(guī)格，進(jìn)口直徑600mm，流量5000m³/h。

　　適用：煙氣脫硫循環(huán)、硫酸系統(tǒng)、稀酸循環(huán)等。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　UHB-Z耐腐耐磨脫硫循環(huán)泵是由宜興市宙斯泵業(yè)有限公司研發(fā)，一種鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠結(jié)構(gòu)的渣漿泵，其主要特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)有：
● 的耐磨性 由于襯層聚氨酯有的耐磨性、耐腐性和抗開(kāi)裂性，因此該系列泵在輸送脫硫循環(huán)液或其它磨蝕性礦漿時(shí)，有的抗磨性和防腐性。經(jīng)使用二年證明：輸送12%含固量的濕法脫硫料漿，泵腔內(nèi)襯層未見(jiàn)明顯磨損。
● 防腐性?xún)?yōu)良 在防腐蝕性方面有的抗氯離子腐蝕，與金屬循環(huán)泵相比，具有獨(dú)到的防腐質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。經(jīng)幾百家脫硫工程、數(shù)千臺(tái)脫硫泵、近三年的運(yùn)行使用證明：該泵過(guò)流部件無(wú)明顯腐蝕，能滿(mǎn)足現(xiàn)有的銨、鈣、鎂等脫硫工藝的使用要求。
● 效率高 用技術(shù)和工藝制造的新型結(jié)構(gòu)的非金屬閉式葉輪，具有水力曲線(xiàn)好、流道光滑、流阻小、運(yùn)行效率高的特點(diǎn)。與其它襯塑襯膠型循環(huán)泵相比，在效率和流量穩(wěn)定性方面有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。
● 密封可靠 該泵采用了宙斯泵業(yè)技術(shù)自平衡新型抗顆粒軸密封，使泵在輸送含顆粒物料時(shí)，不用外接冷卻水，也能數(shù)年不壞（該密封在試用過(guò)程中已有6年不損壞的先例）。在遼寧東北有色金屬集團(tuán)公司、安徽銅陵有色金屬公司、江西銅業(yè)公司使用數(shù)年，運(yùn)行狀況良好，受到用戶(hù)的好評(píng)。
　　UHB-Z脫硫循環(huán)泵在襯里技術(shù)、密封結(jié)構(gòu)、高效葉輪等方面有獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，有十多項(xiàng)的綜合性保護(hù)（均為宙斯泵業(yè)自有），歡迎用戶(hù)能與我們共同分享科技創(chuàng)新的成果，為祖國(guó)的藍(lán)天碧水奉獻(xiàn)一份力量。

　　技術(shù)性能
1. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10~20mm)。
2. 密封形式：一是自平衡機(jī)械密封，二是G型機(jī)械密封，三是K型動(dòng)力密封。用戶(hù)任選，可以通配通換。
3. 規(guī)格參數(shù)：32~600mm，流量10~5000m3/h，揚(yáng)程60m以?xún)?nèi)，用戶(hù)自選。
　　適用范圍
1. 適用溫度：-20~90℃以?xún)?nèi)，酸堿類(lèi)介質(zhì)工況。
2. 適用介質(zhì)工況：20%含固量（體積比）以?xún)?nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在Φ6mm之內(nèi)。
3. 適用行業(yè)：電力濕式脫硫循環(huán)泵、硫酸工業(yè)稀酸泵、環(huán)保污水泵、工業(yè)廢氣處理的噴淋泵。

型號(hào)標(biāo)注與選型

　　1. 襯里材料的選定：

　　超高分子量聚乙烯（UHWMPE）：一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠：有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統(tǒng)
耐磨不銹鋼：溫度高于90℃的崗位

　　2. 密封的選定

　　自平衡機(jī)械密封：含固在20%以?xún)?nèi)的料漿或清液
泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位，以及有可能空運(yùn)轉(zhuǎn)的崗位，選用G型帶外接冷卻水機(jī)械密封。不可能斷液和不開(kāi)空機(jī)的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。
K型動(dòng)力密封：含固量大的漿體的輸送

　　3. 型號(hào)說(shuō)明

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵型號(hào)標(biāo)注說(shuō)明

　　4. 型譜圖

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵型譜圖

泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

泵的密封介紹

自平衡機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖　　泵的制造技術(shù)最關(guān)鍵是軸密封技術(shù)，為使您了解自平衡機(jī)械密封為什么壽命長(zhǎng)、不泄漏的性能，我們把該密封的結(jié)構(gòu)和工作原理向您介紹如下：

　　自平衡機(jī)械密封的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)

　　該密封的結(jié)構(gòu)極為簡(jiǎn)單（見(jiàn)右圖），其主要結(jié)構(gòu)在密封盒腔體中設(shè)置一個(gè)球形橡膠彈性圈(6)，頂推壓緊動(dòng)靜環(huán)，球形圈(6)外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通，起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻(系統(tǒng))的作用。由密封比壓調(diào)整環(huán)(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動(dòng)靜環(huán)壓緊力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，隨時(shí)都能對(duì)動(dòng)靜環(huán)壓緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)。該密封成為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作原理科學(xué)，功能完備的組合式密封。

　　工作原理

　　1. 密封壽命長(zhǎng)的原理
運(yùn)行時(shí)動(dòng)靜環(huán)比壓降低原理示意圖　　泵機(jī)在運(yùn)行時(shí)，葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負(fù)壓狀態(tài)，受負(fù)壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮（見(jiàn)左圖）作用于靜環(huán)的頂推力下降，動(dòng)靜環(huán)之間的比壓降低，降低處于負(fù)壓接觸狀態(tài)下運(yùn)行，只有很少的磨擦，磨損極少（我們有過(guò)6年不更換動(dòng)靜環(huán)的案例），因此密封壽命很長(zhǎng)，而其它鋼絲彈簧頂推的機(jī)封則無(wú)法達(dá)到這樣的效果（如果彈簧壓緊力低，則泵內(nèi)壓力升高時(shí)流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動(dòng)靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個(gè)很難處理的兩難選擇）。

　　2. 開(kāi)機(jī)不泄漏的原理
因?yàn)槭莾?nèi)安裝式機(jī)械密封，動(dòng)環(huán)(2)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動(dòng)環(huán)(2)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū)，液體不會(huì)外泄。停車(chē)時(shí)動(dòng)靜環(huán)比壓升高不泄露的原理示意圖

　　3. 停車(chē)時(shí)不泄漏的原理
停車(chē)時(shí)，葉輪停止旋轉(zhuǎn)，背葉片功能失去，泵腔內(nèi)密封盒部位的流體(3)由負(fù)壓轉(zhuǎn)換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對(duì)球形彈性體的外球面產(chǎn)生匯壓作用，使球體徑向收縮，軸向伸長(zhǎng)頂推靜環(huán)的壓力增大，防止了液體外泄，達(dá)到停車(chē)不泄漏的目的。（見(jiàn)右圖）

　　注意：

　　自平衡密封不需外接密封冷卻水，密封是利用泵腔內(nèi)的流體來(lái)冷卻動(dòng)靜環(huán)，因此安裝該密封的泵不能空運(yùn)行??！如果您使用的泵有空運(yùn)行的可能，請(qǐng)選用G型機(jī)械密封，密封的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參見(jiàn)下圖。

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵G型機(jī)械密封

性能參數(shù)表

序號(hào)	型號(hào)	清水性能
序號(hào)	型號(hào)	流量范圍Q(m³/h)	揚(yáng)程范圍H(m)	轉(zhuǎn)速范圍n(r/min)	電機(jī)功率范圍(KW)	進(jìn)出口直徑(mm×mm)	率(%)
1	32UHB-Z	3~15	8~20	2900	0.75~3	32×25	41
2	40UHB-Z	5~20	10~30	2900	1.1~4	40×32	42
3	50UHB-Z	10~30	10~35	2900	3~7.5	50×40	45
4	65UHB-Z	15~35	10~32	2900	4~11	65×50	47
5	65UHB-Z	15~40	10~55	2900	5.5~15	65×50	47
6	65UHB-Z	15~35	8~25	1450	3~7.5	65×50	47
7	80UHB-Z	30~50	20~50	2900	7.5~18.5	80×65	48
8	80UHB-Z	30~50	10~32	1450	5.5~15	80×65	48
9	80UHB-Z	30~50	10~60	1450	5.5~22	80×65	48
10	100UHB-Z	50~100	20~50	2900	11~37	100×80	48
11	100UHB-Z	50~100	15~32	1450	11~30	100×80	48
12	100UHB-Z	50~100	15~65	1450	11~45	100×80	48
13	125UHB-Z	60~130	20~45	2900	11~37	125×100	49
14	125UHB-Z	60~130	20~32	1450	11~30	125×100	49
15	125UHB-Z	60~140	20~70	1450	11~45	125×100	49
16	150UHB-Z	100~250	25~45	1450	22~55	150×125	55
17	150UHB-Z	80~200	11~18	980	11~30	150×125	55
18	150UHB-Z	100~220	25~60	1450	22~75	150×125	56
19	200UHB-Z	150~350	20~45	1450	22~75	200×150	56
20	200UHB-Z	150~400	30~65	1450	30~90	200×150	56
21	200UHB-Z	120~350	11~18	980	30~55	200×150	56
22	200UHB-Z	200~300	30~50	1450	37~110	200×150	57
23	250UHB-Z	300~650	30~55	1450	45~132	250×200	60
24	250UHB-Z	400~850	25~40	1450	55~132	250×200	60
25	250UHB-Z	700~900	20~30	1450	75~160	250×200	60
26	250UHB-Z	400~675	11~19	980	30~75	250×200	60
27	300UHB-Z	800~1300	20~60	1450	55~160	300×250	68
28	300UHB-Z	800~1300	16~28	980	45~132	300×250	68
29	300UHB-Z	800~1300	16~25	735	37~110	300×250	68
30	350UHB-Z	1400~1800	45~60	1450	110~200	350×300	70
31	350UHB-Z	1400~2000	18~23	980	132~200	350×300	70
32	350UHB-Z	1600~2000	18~23	980	132~250	350×300	70
33	350UHB-Z	1500~2000	18~23	735	110~200	350×300	70
34	400UHB-Z	1600~2000	20~28	980	132~250	400×350	75
35	400UHB-Z	1800~2300	20~24	980	132~250	400×350	75
36	400UHB-Z	1600~2000	16~22	735	110~200	400×350	75
37	500UHB-Z	2000~3000	28~35	735	280~355	500×400	80
38	500UHB-Z	2800~4000	18~28	735	280~400	500×400	80
39	500UHB-Z	1600~2500	16~20	585	220~250	500×400	80
40	500UHB-Z	2200~3200	11~16	585	220~280	500×400	80
41	600UHB-Z	2500~3700	32~38	735	400~500	600×500	80
42	600UHB-Z	3300~4500	28~34	735	450~710	600×500	80
43	600UHB-Z	5000~6000	22~26	735	500~900	600×500	80
44	600UHB-Z	2500~3700	13~18	585	355~500	600×500	80
45	600UHB-Z	4000~4800	10~15	585	355~500	600×500	80

注：以上性能參數(shù)只是一個(gè)范圍，詳細(xì)選型時(shí)請(qǐng)向我公司咨詢(xún)。（詳細(xì)外形安裝尺寸訂貨后即提供）

安裝尺寸表

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵安裝尺寸圖

序號(hào)	型號(hào)	配套電機(jī)(KW)	A	B	C	E	H₁	H₂	L₁	L₂	L₃	L₄	L₅	L₆	h	s×n
1	32UHB-Z	0.75~1.1KW-2	260	260	315	78	160	150	100	335	100	210	115	780	25	20×4
	32UHB-Z	1.5~2.2KW-2	260	260	315	78	165	150	100	335	100	210	115	825	25	18×4
	32UHB-Z	3KW-2	260	260	315	78	170	150	120	335	120	225	880	825	25	18×4
2	40UHB-Z	1.1KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	245	120	810	25	18×4
	40UHB-Z	1.5~2.2KW-2	260	260	315	86	165	165	100	335	100	230	120	845	25	18×4
	40UHB-Z	3KW-2	260	260	315	86	170	165	120	335	120	245	120	900	25	18×4
	40UHB-Z	4KW-2	260	320	380	86	170	165	130	345	130	255	120	925	25	18×4
3	50UHB-Z	3KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	50UHB-Z	4KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	50UHB-Z	5.5~7.5KW-2	320	320	380	95	210	180	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
4	65UHB-Z	4KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1020	25	20×4
	65UHB-Z	5.5~7.5KW-2	320	320	380	105	210	190	160	400	160	270	125	1060	25	20×4
	65UHB-Z	11KW-2	320	370	435	105	225	190	165	525	165	280	125	1220	35	25×4
5	65UHB-Z（高）	5.5~7.5KW-2	320	320	380	123	210	205	160	400	160	280	135	1070	25	20×4
5	65UHB-Z（高）	11~15KW-2	320	370	435	123	225	205	165	525	165	280	135	1215	35	25×4
6	65UHB-Z	3KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	985	25	20×4
	65UHB-Z	4KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1000	25	20×4
	65UHB-Z	5.5~7.5KW-4	320	320	380	134	210	216	165	400	200	270	130	1060	25	20×4
7	80UHB-Z	7.5KW-2	320	320	380	125	210	220	160	400	160	270	140	1110	25	20×4
	80UHB-Z	11~15KW-2	320	370	435	125	225	220	165	525	165	270	140	1200	35	25×4
	80UHB-Z	18.5KW-2	320	370	435	125	225	220	165	570	165	270	140	1300	35	25×4
10	100UHB-Z	11~15KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1400	40	25×4
	100UHB-Z	18.5KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1420	40	25×4
	100UHB-Z	22KW-2	410	460	530	130	280	230	190	705	190	305	135	1440	40	25×4
	100UHB-Z	30~37KW-2	395	485	555	130	305	230	210	670	210	335	135	1510	40	25×4
13	125UHB-Z	11~15KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1400	50	25×4
	125UHB-Z	18.5KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1460	50	25×4
	125UHB-Z	22KW-2	410	460	530	131	280	210	190	705	190	315	165	1480	50	25×4
	125UHB-Z	30~37KW-2	395	485	555	131	305	210	210	670	210	345	165	1560	50	30×4

注：表中所列L6尺寸均為配二級(jí)電機(jī)時(shí)泵的總長(zhǎng)度尺寸，若配4級(jí)電機(jī)L6則隨電機(jī)長(zhǎng)度減小而減小

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵安裝尺寸圖

序號(hào)	型號(hào)	配套電機(jī)(KW)	A	B	C	E	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	h	s×n
8	80UHB-Z	5.5~7.5KW-4	425	365	495	187	300	245	200	600	200	310	135	120	1340	25	30×4
8	80UHB-Z	11~15KW-4	420	535	620	187	330	245	250	700	300	330	135	120	1560	50	30×4
9	80UHB-Z	5.5~7.5KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1640	50	30×4
	80UHB-Z	11~15KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1800	50	30×4
	80UHB-Z	18.5~22KW-4	510	510	580	228	370	450	250	850	190	360	195	150	1830	50	30×4
11	100UHB-Z	11~15KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	330	135	120	1560	50	30×4
	100UHB-Z	18.5~22KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	330	135	120	1615	50	30×4
	100UHB-Z	30KW-4	420	586	670	200	335	270	250	840	190	320	135	120	1715	50	30×4
12	100UHB-Z	11~15KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1810	50	30×4
	100UHB-Z	18.5~22KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	100UHB-Z	30KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1900	50	30×4
	100UHB-Z	37~45KW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	30×4
14	125UHB-Z	11~15KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	335	135	120	1645	50	30×4
	125UHB-Z	18.5~22KW-4	420	535	620	200	330	270	250	700	300	335	135	120	1685	50	30×4
	125UHB-Z	30KW-4	420	586	670	200	335	270	250	840	190	320	135	120	1715	50	30×4
15	125UHB-Z	11~15KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1710	50	30×4
	125UHB-Z	18.5~22KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1740	50	30×4
	125UHB-Z	30KW-4	510	510	580	240	370	460	250	850	190	360	200	150	1840	50	30×4
	125UHB-Z	37~45KW-4	510	610	680	240	370	460	250	935	250	360	200	150	2010	50	25×4
16	150UHB-Z	22KW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
	150UHB-Z	30KW-4	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	37~45KW-4	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	2000	45	30×4
	150UHB-Z	55KW-4	510	660	745	223	390	470	245	1000	245	330	215	150	2080	60	35×4
17	150UHB-Z	11KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1800	50	30x4
	150UHB-Z	15KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1870	50	30x4
	150UHB-Z	18.5KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	22KW-6	510	510	580	223	370	470	250	850	190	350	215	150	1900	50	30x4
	150UHB-Z	30KW-6	510	610	680	223	370	470	250	935	250	345	215	150	2000	45	30×4
18	150UHB-Z	22KW-4	510	510	580	282	370	500	250	850	190	370	210	150	1915	50	30×4
	150UHB-Z	30KW-4	510	510	580	282	370	500	250	850	190	370	210	150	1945	50	30×4
	150UHB-Z	37~45KW-4	510	610	680	282	370	500	250	935	250	370	210	150	2015	60	30×4
	150UHB-Z	55KW-4	510	660	745	282	390	500	245	1000	245	350	210	150	2100	60	30×4
	150UHB-Z	75KW-4	510	660	745	282	390	500	245	1000	345	360	210	150	2185	60	30×4
19	200UHB-Z	22KW-4	510	510	580	235	370	470	250	850	190	360	220	150	1900	60	30×4
	200UHB-Z	30KW-4	510	510	580	235	370	470	250	850	190	360	220	150	1935	60	30×4
	200UHB-Z	37~45KW-4	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	2010	45	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	245	375	215	150	2130	60	30×4
	200UHB-Z	75KW-4	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	215	150	2180	60	30×4
20	200UHB-Z	30KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2270	60	30×4
	200UHB-Z	37~45KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2345	60	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2485	60	30×4
	200UHB-Z	75~90KW-4	770	770	840	310	550	540	630	1200	465	450	245	150	2535	60	30×4
21	200UHB-Z	30~37KW-6	510	610	680	235	370	470	250	935	250	360	215	150	2010	45	30×4
21	200UHB-Z	45~55KW-6	510	660	745	235	390	470	245	1000	345	360	215	150	2180	60	30×4
22	200UHB-Z	37~45KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2160	60	30×4
	200UHB-Z	55KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2225	60	30×4
	200UHB-Z	75~90KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2300	60	30×4
	200UHB-Z	110KW-4	540	750	835	260	420	490	245	1135	410	360	290	150	2530	60	30×4
23	250UHB-Z	45KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2560	60	30×4
	250UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2530	60	30×4
	250UHB-Z	75~90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2600	60	30×4
	250UHB-Z	110~132KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2765	60	30×4
24	250UHB-Z	55KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2530	60	30×4
	250UHB-Z	75~90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2600	60	30×4
	250UHB-Z	110~132KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	450	260	150	2765	60	30×4
25	250UHB-Z	75~90KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2650	60	30×4
25	250UHB-Z	110~160KW-4	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2815	60	30×4
26	250UHB-Z	30~37KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2575	60	30×4
	250UHB-Z	45~55KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2650	60	30×4
	250UHB-Z	75KW-6	770	770	840	310	550	510	630	1200	465	480	290	150	2815	60	30×4
27	300UHB-Z	55KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3060	60	35×6
	300UHB-Z	75~90KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
	300UHB-Z	110~160KW-4	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
28	300UHB-Z	45~55KW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3090	60	35×6
28	300UHB-Z	75~132KW-6	880	880	950	390	600	570	330	850×2	440	170	280	150	3120	60	35×6
29	300UHB-Z	37~45KW-8	880	880	950	390	600	615	330	850×2	440	175	300	150	2630	60	35x6
29	300UHB-Z	55~110KW-8	880	880	950	390	600	615	330	850×2	440	175	300	150	2680	60	35x6
30	350UHB-Z	110~200KW-4	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
31	350UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
31	350UHB-Z	160~200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
32	350UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
32	350UHB-Z	160~250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
33	350UHB-Z	110KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	350UHB-Z	132~160KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	350UHB-Z	200KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
34	400UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
34	400UHB-Z	160~200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
34	400UHB-Z	250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
35	400UHB-Z	132KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	160~200KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
	400UHB-Z	250KW-6	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
36	400UHB-Z	110KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	132~160KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3100	60	35x6
	400UHB-Z	200KW-8	930	930	1100	425	760	685	460	1000×2	640	295	315	200	3430	60	35x6
37	500UHB-Z	280KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4420	65	35x6
37	500UHB-Z	355KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
38	500UHB-Z	280KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4420	65	35x6
38	500UHB-Z	315~400KW-8	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
39	500UHB-Z	220~250KW-10	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
40	500UHB-Z	220~280KW-10	950	950	1000	485	910	810	750	1300×2	650	560	350	250	4620	65	35x6
41	600UHB-Z	400~450KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
41	600UHB-Z	500KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
42	600UHB-Z	450KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
42	600UHB-Z	500~710KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
43	600UHB-Z	500~710KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
43	600UHB-Z	800~900KW-8	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4750	65	35x8
44	600UHB-Z	355KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
44	600UHB-Z	400~500KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
45	600UHB-Z	355KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8
45	600UHB-Z	400~500KW-10	1400	1400	1600	660	1000	900	780	1000×3	780	470	395	250	4680	65	35x8

　　法蘭連接尺寸表：（引用標(biāo)準(zhǔn)：GB9116-88 PN 1.0Mpa）

d	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600
D	115	140	150	165	185	200	220	250	285	340	395	445	505	565	615	670	780
K	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	350	400	460	515	565	620	725
n-s	4-Φ14	4-Φ18				8-Φ18			8-Φ22		12-Φ22		16-Φ22	16-Φ26	20-Φ26		20-Φ30

注：本公司所有系列泵所配進(jìn)出口法蘭的公稱(chēng)壓力均為1.0Mpa.標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱(chēng)通徑

使用說(shuō)明

　　安裝注意事項(xiàng)

　　1. 泵的進(jìn)出口依次安裝閥門(mén)及橡膠抗震節(jié)(管道補(bǔ)償器)以方便檢修。
2. 在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機(jī)，
3. 出口管路距離長(zhǎng)(高)的崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車(chē)時(shí)水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力。
4. 泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級(jí)。
5. 泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。

　　槽位安裝示意及注意事項(xiàng)

　　高位槽正壓狀態(tài)
特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，儲(chǔ)槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵的安裝方式。

　　高位槽負(fù)壓狀態(tài)
特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，密閉的儲(chǔ)槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲(chǔ)槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司聯(lián)系，方可定型。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動(dòng)的虹吸桶，啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿(mǎn)液體。
用這種安裝方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)應(yīng)控制在1.2m之內(nèi)。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長(zhǎng)，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態(tài)
特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動(dòng)泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿(mǎn)液體，切不可開(kāi)空車(chē)。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

　　泵的啟動(dòng)、運(yùn)行及潤(rùn)滑保護(hù)

　　1. 運(yùn)行前的檢查
試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查。檢查時(shí)先從外部著手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線(xiàn)附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序) ，清理異物，并和本廠(chǎng)聯(lián)系協(xié)商解決辦法，同時(shí)檢查外冷卻系統(tǒng)有無(wú)加冷卻水或加注(存)冷卻油。

　　2. 開(kāi)車(chē)步驟
a. 將泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體
b. 先打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)
c. 接通電源
d. 再打開(kāi)出口閥門(mén)

　　3. 運(yùn)行
運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同上(運(yùn)行前檢查)。

軸承座潤(rùn)滑油油位示意圖　　4. 停機(jī)
a. 先關(guān)閉出口處閥門(mén)
b. 切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén)

　　5. 軸承座的潤(rùn)滑維護(hù)
軸承座中應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油(40#柴機(jī)油)，一般以運(yùn)行6個(gè)月為更換周期。加注潤(rùn)滑油的油位以到油鏡中心線(xiàn)為好(見(jiàn)右圖)。油位太低起不到潤(rùn)滑作用，太高軸功率消耗負(fù)荷增加。

　　泵機(jī)和密封的拆裝程序及運(yùn)行維護(hù)

　　1. 拆裝順序（參見(jiàn)泵的結(jié)構(gòu)圖）：
a. 松開(kāi)泵蓋(1)和泵殼(3)之間的連接螺栓。卸下泵蓋；
b. 松開(kāi)軸承座(21)和泵殼(3)之間的螺絲和軸承座(21)的底腳螺絲，御下泵殼(3)；
c. 卸下葉輪，按葉輪工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向的反方向，松開(kāi)葉輪(4)和主軸(6)之間的螺絲，拆卸可用專(zhuān)用工具卡在葉輪葉片上旋轉(zhuǎn)。（如果是帶拼帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉(zhuǎn)方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結(jié)構(gòu)圖可向廠(chǎng)方索取)；
d. 再依次卸下泵后蓋(7)、密封組合(旋動(dòng)軸套定位螺絲20，頂出軸套)，再依次分解密封組件。

　　2. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm；
b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右；
c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調(diào)整軸套調(diào)節(jié)螺母(23)來(lái)進(jìn)行調(diào)整；
d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整；
e. 手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)。

　　3. 運(yùn)行時(shí)的維護(hù)：
a. 經(jīng)常查看外冷卻系統(tǒng)工作是否正常，通聯(lián)冷卻水的泵應(yīng)查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時(shí)及時(shí)加注；
b. 泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱(chēng)為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)10分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)5分鐘；
c. 保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。

　　自平衡機(jī)械密封的應(yīng)用和維護(hù)

UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵主軸拼帽的使用說(shuō)明　　主軸拼帽使用說(shuō)明
功能：
1. 調(diào)整軸套前后位置，從而調(diào)整葉輪背葉片和泵殼之間的間距(一般間距為2mm左右，見(jiàn)右圖），以保證密封部位流體的負(fù)壓度，從而保證密封的正常運(yùn)行。
2. 拆密封時(shí)，用調(diào)整螺母，從軸上頂下軸套。
方法：
松開(kāi)后拼帽，調(diào)整前拼帽到合適位置，擰緊后拼帽即可。

　　密封比壓調(diào)正環(huán)
UHB-Z系列脫硫循環(huán)泵密封比壓調(diào)正環(huán) 　　功能：
調(diào)整動(dòng)靜環(huán)之間的比壓；當(dāng)動(dòng)靜環(huán)密封面長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后，或球形彈性頂推圈壓縮變形后，密封產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整螺母(3、4)來(lái)調(diào)整靜環(huán)之間的比壓。
方法：
先松開(kāi)定位螺栓(4)，再盤(pán)動(dòng)密封比壓調(diào)正環(huán)(3)，靠調(diào)節(jié)環(huán)螺紋的推力，推動(dòng)彈性密封環(huán)(2)，進(jìn)而調(diào)整靜環(huán)(1)與動(dòng)環(huán)之間的比壓到合適的位置(所謂合適的位置是指主軸盤(pán)動(dòng)靈活，但動(dòng)靜環(huán)之間又不能又滴漏)。然后擰緊定位螺栓(4)即可。