ZZYVP(ZZDQ)型 氮?dú)鉁p壓閥（氮封裝置）－產(chǎn)品概述：
ZZYVP(ZZDQ)型 氮?dú)鉁p壓閥（氮封裝置）是本公司自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容量?jī)?nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。氮封閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮?dú)鉁p壓閥（氮封裝置）－產(chǎn)品特點(diǎn)：
•無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
•氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
•壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
•采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
•供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100：1，減壓效果好，控制精度高；
•為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
•呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮?dú)鉁p壓閥（氮封裝置）－結(jié)構(gòu)與工作原理：
氮封裝置是由供氮裝置(見(jiàn)圖一)和泄氮裝置（見(jiàn)圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O，通過(guò)氮封裝置精確控制。
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?。使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮?dú)鉁p壓閥（氮封裝置）－供氮裝置工作原理：
氮封裝置結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖四)，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮?dú)鉁p壓閥（氮封裝置－泄氮裝置工作原理：
泄氮裝置結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖五)，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮?dú)鉁p壓閥（氮封裝置－說(shuō)明：
•一般供氮?dú)鈮毫υ?×105～10×105Pa之間；
•罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作；
•泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進(jìn)液閥口徑一致；
•一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂绊懺O(shè)備使用壽命。
•若用戶工況有與選型手冊(cè)有異，望來(lái)電與本廠技術(shù)開(kāi)發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮?dú)鉁p壓閥（氮封裝置）－主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：
1 供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 閥座直徑dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 額定流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快開(kāi) | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | | 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | | 調(diào)節(jié)精度(％) | ±5％ | | 允許泄漏等級(jí) | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)：Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型：Ⅵ級(jí)（GB/T4213-92） |
2泄氨裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 額定流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 | | 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | | 流量特性 | 快開(kāi) | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28
27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | | 公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 0.1 | | 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | | 調(diào)節(jié)精度(％) | ±5％ | | 允許泄漏等級(jí) | 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)：Ⅳ級(jí)(GB/T4213-92) 嚴(yán)密型：Ⅵ級(jí)（GB/T4213-92） |
ZZYVP(ZZDQ)型 氮?dú)鉁p壓閥（氮封裝置）－主要零件材料：
閥 體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti
膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片：夾增強(qiáng)滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈 簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
?根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號(hào)材質(zhì)。
ZZYVP(ZZDQ)型 氮?dú)鉁p壓閥（氮封裝置）－外形尺寸及重量：
1供氮裝置外形尺寸及重量: | 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | | H2 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | 415 | | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | | H | 720 | 730 | 730 | 750 | 790 | 840 | 890 | | 重量（kg） | 32 | 35 | 40 | 50 | 90 | 115 | 280 |
2泄氮裝置外形尺寸及重量 : | 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | L | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | | A | 308 | 308 | 308 | 308 | 394 | 394 | 394 | | H1 | 60 | 75 | 80 | 85 | 95 | 105 | 120 | | H | 380 | 400 | 420 | 430 | 550 | 560 | 570 | | 重量（kg） | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | ■ 連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)：
1.連接方式：法蘭、螺紋
2.法蘭端面距：按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)
3.法蘭標(biāo)準(zhǔn)：按GB/T9113-2000標(biāo)準(zhǔn)
4.法蘭面型式：RF
5.執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣信號(hào)接口：M16×1.5
注：以上數(shù)據(jù)可根據(jù)用戶需要加工制造。 | 
 |
ZZYVP-16B(ZZDQ)氮封裝置型號(hào)編制說(shuō)明：
ZZYVP-16B(ZZDQ)供氮裝置型號(hào)編制說(shuō)明：
ZZYVP-16B(ZZDQ)泄氮裝置型號(hào)編制說(shuō)明：
例：
型號(hào)為：025×015ZZYVP-16B(ZZDQ)16S0.5～5.5-1P表示公稱(chēng)通徑(DN)為25mm，閥座直徑(dg)為15mm，公稱(chēng)壓力(PN)為1.6MPa，連接法蘭按制造廠標(biāo)準(zhǔn)，壓力調(diào)節(jié)閥范圍為0.5～5kPa，供氮壓力為1kPa，閥體材質(zhì)為ZG1Cr18Ni9Ti的一套供氮裝置；
型號(hào)為：040ZZYVP-16B(ZZD)×1.0S0.5～5.5-1.5P表示公稱(chēng)通徑(DN)為40mm，公稱(chēng)壓力(PN)為0.1MPa，連接法蘭按制造廠標(biāo)準(zhǔn)，壓力調(diào)節(jié)閥范圍為0.5～5kPa，泄氮壓力為1.5kPa，閥體材質(zhì)為ZG1Cr18Ni9Ti的一套泄氮裝置；
ZZYVP(ZZDQ)型 氮?dú)鉁p壓閥（氮封裝置）－訂貨須知:
•供氮、泄氮裝置valve名稱(chēng)、型號(hào)
•供氮、泄氮裝置valve公稱(chēng)通徑DN（mm）
•供氮、泄氮裝置valve公稱(chēng)壓力PN（MPa）
•供氮、泄氮裝置valve額定流量系數(shù)（Kv）
•供氮、泄氮裝置valve固有流量特性
•供氮、泄氮裝置valve壓力設(shè)定點(diǎn)
•供氮、泄氮裝置valve介質(zhì)名稱(chēng)
•供氮、泄氮裝置valve工作壓力及調(diào)節(jié)范圍
•供氮、泄氮裝置valve閥體、閼內(nèi)件及填料材質(zhì)
•其它特殊要求
ZZYVP(ZZDQ)型氮?dú)鉁p壓閥（氮封裝置）的安裝使用注意事項(xiàng):
1、噪音
流體在較高的流速中，可能會(huì)產(chǎn)生噪音。如果噪音超過(guò) 80 分貝，操作者必須安裝聲音絕緣裝置，且人員必須佩帶聽(tīng)力保護(hù)裝備。
2、溫度
未加蓋的閥門(mén)的表面溫度不可超過(guò) 68 ℃。若制程中原本就會(huì)產(chǎn)生高溫或者已產(chǎn)生高溫，操作者必須安裝絕緣裝置以避免意外接觸到高溫。若流體的傳導(dǎo)時(shí)閥門(mén)上可能產(chǎn)生冰，操作者也必須提供加熱裝置或者絕緣裝置。
3、安全預(yù)防措施的罔顧
請(qǐng)采取所有的安全措施，以排除任何危害人員的事件發(fā)生，也可避免妨礙閥門(mén)的正常安全操作。
4、壓力
基本上，閥門(mén)是設(shè)計(jì)在超壓情況下操作。但在開(kāi)始操作閥門(mén)之前，還是應(yīng)該確保壓力已釋放到和大氣壓力相同，或是壓力較小的安全狀態(tài)。
5、危險(xiǎn)的媒介
依照各種操作模式，閥門(mén)可能和危險(xiǎn)的媒介接觸。在閥門(mén)開(kāi)始任何操作之前，請(qǐng)確保這樣的危險(xiǎn)媒介已被排除或是已無(wú)效，必要時(shí)，危險(xiǎn)的媒介也應(yīng)避免流入。
6、流向
流動(dòng)的方向已標(biāo)示于閥門(mén)上。請(qǐng)注意，閥門(mén)的安裝方向不可與流體方向相反，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
7、環(huán)境
安裝前，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗。為便于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁路手動(dòng)閥，閥組安裝方案。
| 會(huì)員1.png)
