【進料粒度】：50mm 【應(yīng)用范圍】：用于冶金、干燥、化工、建筑材料、耐火材料、化肥等生產(chǎn)行業(yè)。【適用物料】：不粘結(jié)和弱粘結(jié)煙煤、無煙煤。【產(chǎn)品介紹】：兩段式煤氣發(fā)生爐，具有煤氣熱值高、煤炭消耗小、操作方便、環(huán)保性強、副產(chǎn)焦油量大、焦油性質(zhì)好等優(yōu)點。

詳細(xì)介紹

技術(shù)簡介

雙段式煤氣發(fā)生爐（也稱為兩段式煤氣發(fā)生爐），是專門為氣化煙煤設(shè)計的爐型，該爐型相對于單段式煤氣發(fā)爐而言，具有煤氣熱值高、煤炭消耗小、操作方便、環(huán)保性強、副產(chǎn)焦油量大、焦油性質(zhì)好等優(yōu)點。我公司生產(chǎn)的兩段式煤氣發(fā)生爐（或雙段式煤氣發(fā)生爐），干餾段的截面積較大，儲煤量大，煤層下移較慢，干餾時間相對較長，使煤得以充干餾；餾段傳熱方式主要是對流傳熱，傳熱效果好，干餾；結(jié)構(gòu)簡潔、便于維護。
雙段爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率比單段爐高。下段煤氣出口基本不含焦油，上段煤氣有少量輕質(zhì)的焦油，不易堵塞管道。煤氣熱值穩(wěn)定，操作彈性大，自動化程度高，輸送距離遠(yuǎn)。適應(yīng)煤種為不粘結(jié)煤，煙煤，年老褐煤等．環(huán)保、節(jié)能。
QM系列煤氣發(fā)生爐是公司數(shù)名專家綜合國內(nèi)外大中型煤氣發(fā)生爐的優(yōu)點，結(jié)合國內(nèi)原煤的實際情況，經(jīng)多年的研究攻關(guān)，設(shè)計的符合工業(yè)窯爐適應(yīng)的產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐。QM系列煤氣發(fā)生爐全稱為常壓固定床式煤氣發(fā)生爐，由機械加料系統(tǒng)、煤氣發(fā)生系統(tǒng)、蒸氣發(fā)生系統(tǒng)、破渣卸渣系統(tǒng)組成。其結(jié)構(gòu)簡單、安全性強、操作方便、產(chǎn)生的煤氣為混合半水煤氣，發(fā)熱值高；與各種工業(yè)窯爐聯(lián)為一體，充分利用了煤氣的余熱，節(jié)能降耗。生過程中無煙無塵無噪音；旋轉(zhuǎn)塔式排渣、卸渣破渣能力強，渣卸入水封池中，無灰塵飛揚，原煤通用性強,只要原煤結(jié)渣結(jié)瘤低，原則上所有煤均可使用。

突出優(yōu)勢

兩段式煤氣發(fā)生爐具有以下優(yōu)點：
　　1、污染少：兩段式煤氣發(fā)生爐下段煤氣是氣化干餾后的焦碳（半焦）而得，其中基本不含焦油，使得下段煤氣可以在急冷之后用間接冷卻（通過風(fēng)冷器、間冷器等）的方式降溫，避免了水與煤氣直接接觸所產(chǎn)生的大量污水，從而避免了污水外排污染環(huán)境。急冷水系統(tǒng)虧水較多，不會有污水外排，只需經(jīng)沉降處理即可改善水循環(huán)使用，處理起來比較簡單。
　　2、氣化強度和綜合效率均比單段式煤氣爐高，煤種適用較寬，尤其適用于煙煤。煤氣站生產(chǎn)的煤氣全部采用閉路循環(huán)，無污水和空氣污染，節(jié)水顯著，環(huán)保且運行費用低廉。
　　3、兩段式煤氣發(fā)生爐，由于增加了一個適當(dāng)高度及結(jié)構(gòu)的干餾段，使煤在干餾段內(nèi)被徐徐加熱，進行低溫干餾，所產(chǎn)生的焦油不會發(fā)生裂解，焦油粘度低，流動性好。
　　4、兩段式煤氣發(fā)生爐上段煤氣中的焦油主要為輕質(zhì)焦油，且?guī)С龌曳葺^少，經(jīng)電捕輕、電捕焦處理凈化煤氣。熱煤氣長距離輸送時，不易堵塞管道。
兩段式煤氣發(fā)生爐具有以下結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：
　　加煤段：配有實用可靠的煤位探測計，與加煤機配合完成自動加煤，保證滿料位操作。
　　干餾段：內(nèi)襯爐襯，此結(jié)構(gòu)經(jīng)嚴(yán)格傳熱、換熱核算而設(shè)計，能提高傳熱效率，使氣化用煤在此經(jīng)過充分、有效的干燥、干餾，析出揮發(fā)份，提高煤氣熱值，而且有利于下段煤氣的氣化。
　　氣化段：采用水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽供爐底氣化。
　　加煤機構(gòu)：采用*的上滾筒中插板下鐘罩加煤機構(gòu)，具有操作簡單、維修方便、氣密性好等特點。
　　清灰機構(gòu)：采用棘輪棘爪,液壓驅(qū)動雙側(cè)除灰，大灰刀采用自行設(shè)計的犁式除灰刀，傳動平穩(wěn)可靠、除灰順暢，我公司犁式除灰刀先后在多種國產(chǎn)及進口發(fā)生爐上使用，深受用戶好評。

工作原理

兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程：
上段煤氣進入電氣濾清器，其工作溫度為100-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進入旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在500-600℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過煤氣輸送管道送入加熱爐。
兩段式煤氣發(fā)生爐熱脫焦煤氣工藝流程圖：

兩段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站工藝流程：
兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣，上段煤氣*I級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150℃之間，再進入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230℃左右；再進入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至65-80℃。通過間接冷卻器，被循環(huán)冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕經(jīng)輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓機加壓，通過煤氣管道輸送使用。
兩段式冷煤氣站工藝流程圖：

技術(shù)參數(shù)

型號		CG3Q2.0-2	CG3Q2.4-2	CG3Q2.6-2	CG3Q3.0-2	CG3Q3.2-2
爐膛直徑（mm）		2000	2400	2600	3000	3200
爐膛面積（㎡）		3.14	4.52	5.35	7.07	8.04
燃料耗量（㎏/h）		800~920	1200~1400	1400~1600	2000~2100	2100~2500
煤氣產(chǎn)量（N㎡/h）		2500~3000	3600~4200	4200~5200	6000~6500	6500~8000
空氣消耗量（m/kg.煤）		1.5~2.5	1.5~2.5	1.5~2.5	1.5~2.5	1.5~2.5
蒸汽消耗量（m/kg.煤）		0.3~0.5	0.3~0.5	0.3~0.5	0.3~0.5	0.3~0.5
適用煤種		不粘結(jié)或弱粘結(jié)煙煤、無煙煤，煤質(zhì)應(yīng)符合GB-9142常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
煤的粒度（mm）		20~40或25~50或30~60
煤氣熱值（低）（kj/m²）	上段	7100~7500	7100~7500	7100~7500	7100~7500	7100~7500
	下段	5016~5643	5016~5643	5016~5643	5016~5643	5016~5643
	混合	6186~6690	6186~6690	6186~6690	6186~6690	6186~6690
煤氣出口溫度（°C）	上段	100~150	100~150	100~150	100~150	100~150
煤氣出口溫度（°C）	下段	500~600	500~600	500~600	500~600	500~600
爐出口壓力（Kpa）	上段	<1	<1	<1	<1	<1
爐出口壓力（Kpa）	下段	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5	<1.5
爐底鼓風(fēng)壓力（Kpa）		5~6	5~6	5~6	5~6	5~6
鼓風(fēng)飽和度（°C）		50~65	50~65	50~65	50~65	50~65