一、SK水環(huán)式真空泵產(chǎn)品概述：
SK系列直聯(lián)水環(huán)式真空泵，是經(jīng)過本廠設計改良，擯棄了老型號的填料密封設計，改用密封性能更佳的機械密封。
同時我們對泵腔內(nèi)的氣體流道進行優(yōu)化設計，以使其能在同等工作功率下達到更大的抽速和更高的真空度。
SK型直聯(lián)水環(huán)式真空泵SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型水環(huán)泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許含有少量液體。
SK型直聯(lián)水環(huán)式真空泵廣泛用于機械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷印染、冶金等行業(yè)，還特別適合作大型水泵引水用。由于在工作過程中，氣體的壓縮是等溫的，在抽吸具有腐蝕性、易燃、易爆的氣體時，不易發(fā)生危險，所以其應用更加廣泛。
二、SK型直聯(lián)水環(huán)式真空泵設計特點
1.機泵同軸式直聯(lián)設計，節(jié)省空間，易于安裝；
2.采用機械密封作為標準配置，消除了泄漏，維護簡便；
3. 運行平穩(wěn)，噪音可低至62分貝（極限真空狀態(tài)下的氣蝕噪音除外）；
4.*的柔性排氣口設計，不會產(chǎn)生過壓縮，確保了在其性能范圍內(nèi)效率高；
三、SK水環(huán)式真空泵技術參數(shù)

注:表內(nèi)數(shù)值是在下列條件下得出：①水溫15℃； ②空氣20℃； ③氣體相對溫度70%
 
四、SK型直聯(lián)水環(huán)式真空泵汽水分離器及安裝說明

五、SK型直聯(lián)水環(huán)式真空泵外形及安裝尺寸

六、SK-0.4水環(huán)式真空泵使用維護說明：
1、真空泵啟動前，須檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向相符。啟動真空泵后，再調(diào)節(jié)進水量的大小，然后檢查填料壓緊是否適當 （填料正常壓緊是能夠使泵中的水成滴的向外漏出），SK-1.5B應先加水再啟動真空泵，再調(diào)節(jié)進水量的大小，軸承運轉潤滑是否正常。
2、真空泵啟動以后，須觀察是否有振動，細聽泵內(nèi)是否有雜聲，并測定填料函和軸承溫度（正常軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出35℃，工作溫度不得高于70℃）若溫度超高，應立即停車檢查原因。
3、真空泵作為水泵真空引水用時，其運轉期間將水泵內(nèi)的空氣全部吸出，直到水泵內(nèi)吸出水來以后，即開動水泵，待水泵正常工作后將真空泵停車，并將吸氣管路的閥門關閉。
4、真空泵停車順序
（1）關閉進氣管路上閘閥
（2）關閉供水管路上閘閥，停水后不宜立即停泵，應使泵繼續(xù)運轉1-2分鐘排出部分工作液。機械密封應先停泵再停水。
（3）關閉電動機。
（4）如果停車時間超過一天，須將泵蓋底部的螺塞打開，將泵體內(nèi)水放凈。
5、泵在下列條件下使用時，應加附屬設備。
（1）被告抽除空氣或氣體中含有灰塵，必須在進氣管上安裝過濾器。
（2）被抽氣體中含有大量蒸氣時，必須在進氣管上安裝冷凝器。
（3）抽除帶有腐蝕性氣體時，在進入泵前必須進行中和。
（4）被抽氣體的溫度超過35℃時，在進入泵前必須經(jīng)過冷凝裝置，以保證溫度不超過35℃。
（5）被抽氣體中含有大量液體時，必須在進氣管前裝汽水分離器。
（6）泵的起動電流往往是電機額定電流幾倍，必須配用起動開關。
注：①本單位產(chǎn)品隨技術改進等原因，不經(jīng)預告可變更。
②本單位產(chǎn)品在保修期內(nèi)不經(jīng)本單位允許，不得隨意拆卸。
七、SK型直聯(lián)水環(huán)式真空泵起動及停車：

（1）起動：
經(jīng)過長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1．關閉進氣管上的閘閥
2．如果排氣管上裝有閘閥也應將其關閉。
3．向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4．當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路上的球形閥
6．打開排氣管上的閘閥。
7．打開進氣管上的閘閥。
8．用球形閥調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下下運轉，使功率功耗小。
9．調(diào)整由進水管向氣水分離器的送水量，以便用小的水量消耗，保證泵所要求的技術規(guī)范。
10.調(diào)整向填料函的送水量，以便用小的水量消耗保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生
物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時泵應停車。
（2）停車，車按以順序：
1．關閉進氣管上的閘閥。
2．關閉排氣管上閘閥。
3．關閉電動機。
4．停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5．當氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。