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更新時間：2022-12-03 13:14:46瀏覽次數(shù)：312次

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產(chǎn)品簡介

YSW-2000KN電液伺服巖石試驗機是根據(jù)中華人民共和國《水利水電工程巖石試驗規(guī)程SL264-2001》和用戶要求而設計

詳細介紹

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YSW-2000KN電液伺服巖石試驗機是根據(jù)中華人民共和國《水利水電工程巖石試驗規(guī)程SL264-2001》和用戶要求而設計。整機符合《試驗機通用技術要求GB/T2611-92》和《拉力、壓力和試驗機JJG 139-1999》檢定規(guī)程標準各項規(guī)定。
一、功能概述：
本試驗機僅滿足主壓力≤2000KN。能對巖石和混凝土試件進行單軸無側(cè)限壓縮試驗，常規(guī)巖石三軸及三軸其他相關試驗。
整機全液壓傳動，微機全閉環(huán)伺服控制。根據(jù)試驗要求，可選擇負荷力（應力），變形位移（應變）等多種方式進行控制，它們之間可以平滑無沖擊自由轉(zhuǎn)換?？刂撇糠植捎昧吮竟狙邪l(fā)的多功能閉環(huán)智能測控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理軟件，實現(xiàn)了試驗過程中數(shù)據(jù)的高速采集，實時記錄，及時顯示，智能調(diào)整控制，結(jié)果數(shù)據(jù)處理，及打印標準試驗報告等功能。
二、使用環(huán)境：
1、室內(nèi)溫度在10～30℃范圍內(nèi)，其溫度波動應不大于2℃/h。
2、相對濕度低于80%；
3、電源電壓變動幅度應不超過額定電壓380V±10%。
4、電源頻率50Hz。
5、在試驗機周圍2m范圍內(nèi)無明顯電磁場干擾。
6、試驗機周圍無震動源、空間無腐蝕介質(zhì)，無粉塵。
7、試驗機周圍應留有不小于0.8m的空間。
三、主要技術指標：
1、主壓力及位移（垂直壓力）：
1.1、大主壓力Pmax=2000KN
1.2、測力范圍20～2000KN
1.3、測力分辨率1KN
1.4、試驗力測量精度±1%FS
1.5、位移加載速率0～100mm/min
1.6、力加載速率0～100KN/s
1.7、主壓行程Hmax=300mm
1.8、試件變形測量范圍
軸向0～10mm
徑向0～5mm
1.9、變形測量精度±0.5%FS
2、周圍壓力（σ2、σ3）：
2.1、大圍壓≤60MPa
2.2、圍壓測力范圍0～60MPa
2.3、圍壓測量精度±1%FS
2.4、圍壓分辨率 0.5KPa
3、試件規(guī)格：
三軸試件：Φ50×100mm，Φ75×150mm，
Φ100×200mm三種任選其一（或按用戶需求設計）
單軸試件：≤1003mm，或圓柱形試件
4、機器剛度≥10MN/mm
5、裝機容量15KW
6、機器立柱中心距900×500mm
7、外形尺寸2200×1200×2030（高×寬×長）
8、整機重量15000kg
四、機器結(jié)構簡介：
YSW-2000電液伺服巖石試驗機由四柱框架式主機，伺服油源，加載作動器，壓力室，圍壓增壓器，劈裂試驗模具，起重吊車，送料輥道及測控系統(tǒng)組成。參見下圖：

帶溫控環(huán)境箱三軸試驗樣式
1、底座，2、壓力室，3、50×100mm試樣，4、附件 5、立柱，
6、負荷傳感器，7、上橫梁，8、加載作動器，9、磁滯位移傳感器，
10、伺服油源，11、輔助控制機構，12、顯示器，13、打印機，14、電腦機箱，
15 數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)
圖1
主機為四柱框梁式結(jié)構。底座1由四個M30地腳螺釘固定在混凝土基礎上。底座1四角安裝了四根立柱5，立柱5上、下各四個螺母將其鎖緊在底座1和上橫梁7上；加載作動器8行程300mm，也能適當補償因試件大小而造成試驗空間的變化，原則上可保證巖石三軸試驗的需求；加載作動器8安裝在上橫梁的中部，活塞桿前端布置了負荷傳感器，檢測受力的數(shù)據(jù)，并通過球鉸自位支承連接壓力室承壓桿，尾部內(nèi)置磁滯位移傳感器，能實時檢測試件變形位移（應變）；試件3安裝在壓力室2內(nèi)（巖石三軸試驗狀況），壓力室2安放在機器底座上，試驗時由加載作動器8按試驗要求伺服加載。
伺服油源10是實現(xiàn)各種試驗加載的動力源。為避免相互干涉，主壓加載是一個獨立的系統(tǒng)，圍壓則是另一個系統(tǒng)。加載的控制過程如下：首先按試件試驗要求設定加載速率和程序（無論是主壓、圍壓），試驗時負荷傳感器檢測加載力的變化（大多用力伺服，也可位置伺服），A/D轉(zhuǎn)換后，反饋至控制器，經(jīng)過控制器計算偏差，再通過智能PID運算放大，發(fā)出新的控制命令，D/A轉(zhuǎn)換后，調(diào)節(jié)伺服閥開口，使液壓作動器按設置條件進行加載，全過程閉環(huán)伺服控制。
本機主要特點：液壓系統(tǒng)采取了高度集成，結(jié)構緊湊美觀；其調(diào)速系統(tǒng)采用了
差壓溢流調(diào)速技術，使輸入功率和負載自敏適應，節(jié)能顯著，有效降低了液壓系統(tǒng)的溫升；進口伺服閥反應靈敏，及時有效準確加載，保證了試驗精度和試驗結(jié)果精確。
圍壓采用了液壓增壓缸增壓，其增壓缸面積比2.4，可產(chǎn)生高圍壓達60MPa，圍壓數(shù)據(jù)由圍壓傳感器輸出并采集，并采用獨立的伺服閥控制，可長時間持荷，按設置目標值保持穩(wěn)定的圍壓或分級加載。
整個油源全封閉安裝，機電一體。通風、散熱良好。造型美觀大方，操作方便，運行平穩(wěn)，低噪節(jié)能，安全可靠。
試件安裝簡捷方便，有效減輕了試驗員的勞動強度，深受試驗人員歡迎。
試驗軟件操作易學易會，實驗員稍加培訓即可上崗。
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