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立式多級(jí)消防穩(wěn)壓泵組

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品概述立式多級(jí)消防穩(wěn)壓泵組是參照中華人民共和國(guó)消防泵標(biāo)準(zhǔn)GB6245-2006《消防泵性能要求和試驗(yàn)方法》之規(guī)定，結(jié)合本公司多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考現(xiàn)代優(yōu)秀的水利模型設(shè)計(jì)而成，專門用于消防系統(tǒng)的離心泵，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的*水平

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述

立式多級(jí)消防穩(wěn)壓泵組是參照中華人民共和國(guó)消防泵標(biāo)準(zhǔn)GB6245-2006《消防泵性能要求和試驗(yàn)方法》之規(guī)定，結(jié)合本公司多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考現(xiàn)代優(yōu)秀的水利模型設(shè)計(jì)而成，專門用于消防系統(tǒng)的離心泵，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的*水平。產(chǎn)品經(jīng)中國(guó)消防裝備質(zhì)量監(jiān)督測(cè)試中心型式試驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，獲得消防產(chǎn)品認(rèn)可證書。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、該泵為立式、多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu),泵進(jìn)出水法蘭處在同一直線上,葉輪采用水力平衡方式平衡軸向力泵下端有一導(dǎo)軸承,軸通過夾殼聯(lián)軸器與電機(jī)軸固定傳動(dòng),外筒為不銹鋼筒。

2、軸封采用機(jī)械密封。

3、泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端方向看,泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

4、泵設(shè)有排氣閥(氣嘴),可保證泵內(nèi)氣體能排盡。

5、葉輪采用不銹鋼材質(zhì),避免長(zhǎng)期停機(jī)后葉輪與導(dǎo)葉間銹合。

主要用途

立式多級(jí)消防穩(wěn)壓泵組主要用于消防系統(tǒng)管道增壓穩(wěn)壓。

型號(hào)意義

性能范圍

流量：1-5l/s

揚(yáng)程：32-158m

功率：0.75-18.5kw

轉(zhuǎn)速:2850r/min

工作條件

1、可輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的無(wú)腐蝕性介質(zhì),其固體不溶物不超過0.1%。

2、介質(zhì)溫度:-15℃~80℃。

3、環(huán)境溫度不大于40℃,相對(duì)濕度小于95%。

結(jié)構(gòu)圖及材料表

安裝說明

1、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)承受在泵上，否則容易損壞水泵；

2、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時(shí)間段應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行檢查防止其松動(dòng)，以免水泵啟動(dòng)是發(fā)生劇烈振動(dòng)而影響泵的性能；

3、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞過流部件；

4、為了維護(hù)方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口附近安裝一只壓力表，對(duì)于高揚(yáng)程泵，為防止水錘，還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故，從而確保水泵在工況下運(yùn)行，增加水泵的使用壽命；

5、泵用于有吸程場(chǎng)合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得漏水、泄氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；

6、安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無(wú)摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

起動(dòng)與停車

一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥是液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

3、應(yīng)先用手盤動(dòng)幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面；

4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

二、起動(dòng)與運(yùn)行

1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉突出管道閥門；

2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄露為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

三、停車

1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；

2、關(guān)閉進(jìn)口閥門；

3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；

4、如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

泵的維護(hù)與保養(yǎng)

1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽濁狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行；

3、禁止泵在大流量工況運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行；

4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行；

5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；

6、泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí)應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組檢修期一般為一年。

故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、水泵不出水

a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，流道葉輪阻塞。

b. 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

C.吸入管漏氣。

d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。

e.進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。

f. 管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。

a.檢查，去除阻塞物。

b.調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。

C.擰緊各密封面，排除空氣。

d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。

e.停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn) 此現(xiàn)象）。

f. 減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足

a.先按1源因檢查。

b.管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。

C.電壓偏低。

d.葉輪磨損。

a.先按1排除。

b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。

C.穩(wěn)壓。

d.更換葉輪。

3、功率過大

a.超過額定流量使用。

b.吸程過高。

C.泵軸承磨損。

a.調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。

b.降低

C.更換軸承。

4、雜音振動(dòng)

a.管路支撐不穩(wěn)。

b.液體混有氣體。

C.產(chǎn)生汽蝕。

d.軸承損壞。

e. 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a. 穩(wěn)固管路。

b. 提高吸入壓力、排氣。

C.降低真空度。

d.更換軸承。

e.調(diào)整按5。

5、電機(jī)發(fā)熱

a.流量過大，超載運(yùn)行。

b.碰擦。

C.電機(jī)軸承損壞。

d.電壓不足。

a.關(guān)小出口閥。

b.檢査排除。

c.更換軸承。

d. 穩(wěn)壓。

6、水泵漏水

a.機(jī)械密封磨損。

b.泵體有砂孔或破裂。

C.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。

a.更換。

b.焊補(bǔ)或更換。

C.修養(yǎng)。

d.緊固。

性能參數(shù)表

序號(hào)	型號(hào)規(guī)格	額定流量 (L/s)	額定壓力 (Mpa)	額定功率 (kw)	額定轉(zhuǎn)速 (r/min)	工作壓力（≤Mpa）	150%額定流量的壓力(≥Mpa)
1	XBD3.2/1W-CDL	1	0.32	0.75	2850	0.448	0.208
2	XBD4.0/1W-CDL	1	0.40	1.1	2850	0.560	0.260
3	XBD5.0/1W-CDL	1	0.50	1.1	2850	0.700	0.325
4	XBD6.0/1W-CDL	1	0.60	1.5	2850	0.840	0.390
5	XBD7.2/1W-CDL	1	0.72	2.2	2850	1.008	0.468
6	XBD8.1/1W-CDL	1	0.81	2.2	2850	1.134	0.527
7	XBD9.0/1W-CDL	1	0.90	2.2	2850	1.260	0.585
8	XBD10.3/1W-CDL	1	1.03	3	2850	1.442	0.670
9	XBD11.2/1W-CDL	1	1.12	3	2850	1.568	0.728
10	XBD12.0/1W-CDL	1	1.20	3	2850	1.680	0.780
11	XBD13.0/1W-CDL	1	1.30	3	2850	1.820	0.845
12	XBD14.0/1W-CDL	1	1.40	4	2850	1.960	0.910
13	XBD15.3/1W-CDL	1	1.53	4	2850	2.142	0.995
14	XBD15.8/1W-CDL	1	1.58	4	2850	2.212	1.027
15	XBD3.6/2W-CDL	2	0.36	1.5	2850	0.504	0.234
16	XBD4.5/2W-CDL	2	0.45	2.2	2850	0.630	0.293
17	XBD5.4/2W-CDL	2	0.54	2.2	2850	0.756	0.351
18	XBD6.3/2W-CDL	2	0.63	3	2850	0.882	0.410
19	XBD7.3/2W-CDL	2	0.73	3	2850	1.022	0.475
20	XBD8.1/2W-CDL	2	0.81	4	2850	1.134	0.527
21	XBD10.2/2W-CDL	2	1.02	4	2850	1.428	0.663
22	XBD11.1/2W-CDL	2	1.11	4	2850	1.554	0.722
23	XBD12.0/2W-CDL	2	1.20	5.5	2850	1.680	0.780
24	XBD14.0/2W-CDL	2	1.40	5.5	2850	1.960	0.910
25	XBD15.0/2W-CDL	2	1.50	5.5	2850	2.100	0.975
26	XBD15.8/2W-CDL	2	1.58	7.5	2850	2.212	1.027
27	XBD3.0/3W-CDL	3	0.30	2.2	2850	0.420	0.195
28	XBD4.0/3W-CDL	3	0.40	3	2850	0.560	0.260
29	XBD5.0/3W-CDL	3	0.50	3	2850	0.700	0.325
30	XBD6.0/3W-CDL	3	0.60	4	2850	0.840	0.390
31	XBD8.0/3W-CDL	3	0.80	5.5	2850	1.120	0.520
32	XBD9.0/3W-CDL	3	0.90	5.5	2850	1.260	0.585
33	XBD10.0/3W-CDL	3	1.00	7.5	2850	1.400	0.650
34	XBD12.0/3W-CDL	3	1.20	7.5	2850	1.680	0.780
35	XBD13.0/3W-CDL	3	1.30	7.5	2850	1.820	0.845
36	XBD14.0/3W-CDL	3	1.40	11	2850	1.960	0.910
37	XBD15.8/3W-CDL	3	1.58	11	2850	2.212	1.027
38	XBD3.2/5W-CDL	5	0.32	3	2850	0.448	0.208
39	XBD4.0/5W-CDL	5	0.40	4	2850	0.560	0.260
40	XBD5.0/5W-CDL	5	0.50	5.5	2850	0.700	0.325
41	XBD6.0/5W-CDL	5	0.60	5.5	2850	0.840	0.390
42	XBD7.0/5W-CDL	5	0.70	5.5	2850	0.980	0.455
43	XBD8.2/5W-CDL	5	0.82	7.5	2850	1.148	0.533
44	XBD9.4/5W-CDL	5	0.94	7.5	2850	1.316	0.611
45	XBD10.6/5W-CDL	5	1.06	7.5	2850	1.484	0.689
46	XBD12.0/5W-CDL	5	1.20	11	2850	1.680	0.780
47	XBD13.0/5W-CDL	5	1.30	11	2850	1.820	0.845
48	XBD14.0/5W-CDL	5	1.40	11	2850	1.960	0.910
49	XBD15.0/5W-CDL	5	1.50	15	2850	2.100	0.975
50	XBD15.8/5W-CDL	5	1.58	18.5	2850	2.212	1.027