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河北德創(chuàng)化工設(shè)備有限公司


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盤式干燥機

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更新時間:2023-09-21 07:11:46瀏覽次數(shù):193次

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產(chǎn)品簡介

盤式干燥機工作原理濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料

詳細介紹

 

盤式干燥機工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層 干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù) 地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出 。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。

盤式干燥機主要應(yīng)用領(lǐng)域

  (一) 有機化工產(chǎn)品

  聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

  (二)無機化工產(chǎn)品

  輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、、硫酸鉀、微球 催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

  (二) 醫(yī)藥、食品

  氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、、、12、、藥 用鹽、藥用、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。

  (三) 飼料、 肥料

  碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。

盤式干燥機使用特點

  (一) 調(diào)控容易、適用性強

  1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到。

  2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

  3、物料的停留時間可以精確調(diào)整。

  4、物料流向單一,無 返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

  (二)操作簡單、容易

  1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

  2、停止 進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

  3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

  (三)能耗低

  1、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

  2、以傳導(dǎo)熱進行干燥,熱效率高,能量 消耗低。

  (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

  1、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

  2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

  3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

  (五)安 裝方便、占地面積小

  1、干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

  2、由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。

  盤式干燥機技術(shù)特性

  (一)干燥盤

  1、設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,可達1.6MPa。

  2、使用壓力:一般≤0.4 MPa,可達1.6 MPa。

  3、 加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

  (二)物料傳送系統(tǒng)

  1、主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)/分,電 磁或變頻無級調(diào)速。

  2、耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

  3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下 浮動保持接觸,有多種型式。

  4、碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

  (三 )殼體

  有常壓、密閉、真空三種型式

  1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼 體內(nèi),也可以在殼體外。

  2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

3、真空型:圓筒形殼體,設(shè)計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

常用操作流程:

盤式干燥機技術(shù)規(guī)格

規(guī)格

外徑(mm)

高度
(mm)

干燥面積
(m2)

功率(kW)

規(guī)格

外徑(mm)

高度(mm)

干燥面積(m2)

功率(kW)

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/18

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.7

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80.0

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

5.5

3000/30

10650

180

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