煤氣發(fā)生爐廠(chǎng)家：煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉(zhuǎn)化為可燃性氣體——煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產(chǎn)設(shè)備。工作原理為：將符合氣化工藝指標(biāo)的煤炭篩選后，由加煤機(jī)加入到煤氣爐內(nèi)，從爐底鼓入自產(chǎn)蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內(nèi)經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)，生成可燃性氣體，廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內(nèi)的各種爐形。

詳細(xì)介紹

　　煤氣發(fā)生爐廠(chǎng)家：煤氣發(fā)生爐簡(jiǎn)介

　　煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉(zhuǎn)化為可燃性氣體——煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產(chǎn)設(shè)備。工作原理為：將符合氣化工藝指標(biāo)的煤炭篩選后，由加煤機(jī)加入到煤氣爐內(nèi)，從爐底鼓入自產(chǎn)蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內(nèi)經(jīng)物理、化學(xué)反應(yīng)，生成可燃性氣體，廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內(nèi)的各種爐形。

　　煤氣發(fā)生爐廠(chǎng)家講解其分類(lèi)：

　　煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐和雙段煤氣發(fā)生爐。

　　單段煤氣發(fā)生爐

　　單段煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品屬于固體燃料(煤或焦炭)經(jīng)過(guò)氣體的一種熱加工過(guò)程，即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通過(guò)高溫的固體燃料(煤、焦炭)層、其中起氧化作用的有機(jī)物質(zhì)(空氣、水蒸汽)稱(chēng)為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱(chēng)為煤氣。

　　爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。

　　加煤機(jī)構(gòu)：采用機(jī)械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，維修方便，氣密性好。

　　清灰機(jī)構(gòu)：采用液壓傳動(dòng)裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡(jiǎn)便、調(diào)節(jié)方便、運(yùn)行可靠。

　　雙段煤氣發(fā)生爐

　　雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣*I級(jí)電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進(jìn)入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進(jìn)入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時(shí)回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右;再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進(jìn)入二級(jí)電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加壓，通過(guò)煤氣管道輸送使用。

　　用途：

　　廣泛的用于工業(yè)熱加工處理，適用于鋼鐵鍛造、陶瓷燒制、礦石烘干、以及各種熱處理爐、化工加熱，熱處理爐，鍋爐煤氣化改造，耐火材料行業(yè)。

關(guān)鍵詞：煤氣發(fā)生爐冷卻器旋風(fēng)除塵器換熱器

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