礦用橡套電纜結構特點：  

一:導電線芯柔軟性要求以電鉆電纜，采掘機電纜為；導線結構采取如下措施：  

1.采用較軟的細直徑銅單線、以小節(jié)距束合、復絞。整根電纜的彎曲扭轉性還受到絕緣、護套結構的影響，因此不能認為單絲越細，節(jié)距越小越好。  

2.采用同向束絞和復絞可提高柔軟性。  

3.為了便于導線在絕緣層中的相對滑動和便于安裝維修。電鉆電纜和小截面的采掘機電纜導線單絲應鍍錫，大截面采掘機電纜在導線外還用包紙帶隔離絕緣。  

二:絕緣層 要求有足夠的電絕緣性能  

1.采用含膠量不低于百分之35的橡皮  

2.絕緣厚度比通用橡套電纜要厚  MCP-0.66/1.14KV 3*50+1*16礦用采煤機電纜

3.采用電性好的橡皮，并采用好的擠橡工藝（如擠橡硫化連續(xù)生產(chǎn)線）  

三:MCP電纜產(chǎn)品介紹 MCP采煤機屏蔽電纜外經(jīng)尺寸 層  

采用半導電橡皮做層，應使其過渡電阻達到標準要求，以保證繼電保護系統(tǒng)在事故狀態(tài)下可靠動作。  

四:墊芯  

　交流擊穿強度與升壓速度有很大的關系，連續(xù)升壓使電纜在幾分鐘內擊穿稱為瞬時擊穿，基本上沒有熱的因素，是屬于電擊穿的類型。因此電線電纜一般不進行這種試驗。另一種是逐級升壓，從較低的電壓（例如0.5~2倍的工作電壓）開始，保持足夠的工作時間使電纜在這一電壓級中充分產(chǎn)生電與熱的作用。然后再升至另一電壓級。逐級上升直至擊穿。每一級上升的電壓按起始加壓的百分比數(shù)逐級升高。這一試驗中反映了熱擊穿的因素。這樣的試驗結果有較好的參考價值。在研究產(chǎn)品特性時經(jīng)常被采用。

七:電纜要結構密實、緊湊，各元件有相對滑動性。

煤礦用移動輕型軟電纜

　　GB12972.9-91 MT818.9-1999MCP-0.66/1.14KV 3*50+1*16礦用采煤機電纜

　　本產(chǎn)品適用于額定電壓0.3/0.5KV及以下煤礦用電鉆電纜。

　　電纜特性

　　1、額定電壓U0/U分別為0.3/0.5kv。

　　2、電纜導體的長期允許工作溫度為65℃。

　　普通型M型成品電纜具有不延燃性能，阻燃型M型成品電纜的阻燃性能滿足MT386-1995的要求。

　　電纜標志：電纜表面印有型號、電壓、規(guī)格及制造廠名稱。

　　MYP礦用移動電纜的型號、規(guī)格

　　型 號 芯 數(shù) 標稱截面（mm2）

　　MY—0.38/0.66 3+1 4~185

　　MYP—0.38/0.66 3+1 4~185

　　MYP—0.66/1.14 3+1 10~185

　　礦用移動電纜技術參數(shù)

　　MY、 MYP-0.38/0.66

　　防火防爆

　　發(fā)電廠、變電站及工礦企業(yè)都大量使用電力電纜，一旦電纜起火爆炸，將會引起嚴重火災和停電事故，此外，電纜燃燒時產(chǎn)生大量濃煙和毒氣，不僅污染環(huán)境，而且危及人的生命安全。為此，應注意電力電纜的防火。

　　1.電纜爆炸起火的原因

　　電力電纜的絕緣層是由紙、油、麻、橡膠、塑料、瀝青等各種可燃物質組成，因此，電纜具有起火爆炸的可能性。導致電纜起火爆炸的原因是：

　?。?）絕緣損壞引起短路故障。電力電纜的保護鉛皮在敷設時被損壞或在運行中電纜絕緣受機械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護層材料燃燒起火。

　?。?）電纜長時間過載運行。長時間的過載運行，電纜絕緣材料的運行溫度超過正常發(fā)熱的允許溫度，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機械性能，因而容生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個長度多處同時發(fā)生燃燒起火。

　　（3）油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油。當油浸電纜敷設高差較大時，可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象。淌流的結果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負壓力，使電纜易于吸收潮氣而使端部受潮。電纜下部由于油的積聚而產(chǎn)生很大的靜壓力，促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機率。

　?。?）中間接頭盒絕緣擊穿。電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當，運行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠；在做電纜中間接頭時，灌注在中間接頭盒內的絕緣劑質量不符合要求，灌注絕緣劑時，盒內存有氣孔及電纜盒密封不良、損壞而漏入潮氣，以上因素均能引起絕緣擊穿，形成短路，使電纜爆炸起火。電氣自動化技術網(wǎng)