礦用橡套電纜導體屏蔽層設計

　　導體屏蔽層在電纜中主要起到改善電場結構的作用，防止因導體表面突起引起放電，降低局部放電量，保證電纜的使用壽命和可靠性。.近，在GB12972-91和MT818-1999標準中都有電壓等級3.6/6kV的礦用橡套電纜，并且都對該電壓等級的橡套電纜提出了導體屏蔽的要求，該屏蔽層必須采用擠包方式進行。根據(jù)這一要求，6/10kV的礦用橡套電纜也須有導體屏蔽層才能保證電纜的安全運行。MYP0.66/1.14KV 3*6+1*6礦用電纜
　　
　　橡膠電纜的導體屏蔽層要采用半導電的橡膠材料加工。導體屏蔽層采用繞包方式和擠包方式進行生產(chǎn)，擠包方式生產(chǎn)的屏蔽層比繞包方式生產(chǎn)的更加光滑沒有突起，便于均勻電場效果的提高。導體屏蔽層厚度的選取源于兩個方面的要求：一個是要保證擠包后的導體屏蔽層表面光滑，由于礦用橡套電纜一般采用細銅絲絞線的方式礦用電纜，因此就不可能進行緊壓，導線的絞合表面存在著一定程度的絞線紋絡，這些凹凸不平對于低壓電纜的電氣性能沒有太大的影響，但是對于高壓電纜恰好造成了電場強度不均勻，只能依靠擠包或繞包導體屏蔽層來消除其影響，但是過于薄的導體屏蔽層厚度在工藝上是難以實現(xiàn)的；另外，從經(jīng)濟的角度來看，雖然導體屏蔽層的加厚在工藝上是比較容易實現(xiàn)的，但是電纜的絕緣厚度每增加1mm就會使得電纜的成纜外徑增加4.3mm，隨之必然帶來護層材料使用量劇增，也就帶來了電纜制造成本的大幅度提高。在GB12972-91和MT818-1999標準中都提出“半導電層的計算厚度控制在0.7mm左右，實際厚度不考核"。綜合上述兩方面因素，采用這兩個標準與一致的導體屏蔽層厚度是適宜的。參照這一要求，對6/10kV礦用橡套電纜也提出了導體屏蔽層計算厚度控制在0.7mm，實際生產(chǎn)厚度也按照0.7mm進行控制，但是不作為一個硬性的質量指標進行控制的技術要求。MYP0.66/1.14KV 3*6+1*6礦用電纜

電纜MYP0.66/1.14是高壓電纜。

MY-0.66/1.14煤礦用移動橡套軟電纜，用于各種井下移動采煤設備的電源連接。

MY-0.66/1.14電纜生產(chǎn)標準號為MY818.5-2011。

動力線芯絕緣屏蔽采用半導電擠包層或半導電帶包層。單芯電纜截面積從4平方毫米到400平方毫米。三芯連地電纜截面積從4平方毫米到300平方毫米。

額定電壓（U0/U）O 0.66/1.14.電彎曲半徑為電纜直徑的6倍。電纜的地線芯應良好接地。

電纜的使用環(huán)境溫度為-45～+60℃，敷設的環(huán)境溫度不低于-10℃。 電纜導體的長期工作溫度應不超過70℃。 鋁護套電纜具有良好的屏蔽性能，綜合護層有一定的屏蔽性能，可用于鐵路電氣化區(qū)段的干線或強電干擾地區(qū)。 電纜的彎曲半徑不小于外徑的15－20倍。

MYP礦用電纜規(guī)格標準有：4、6、8、9、12、14、16、19、21、24、28、30、33、37、42、44、48、52、56、61。