彎管流量計安裝在工業(yè)管道的自然拐彎處或水平直管上，無附加壓力損失、測量重復(fù)性好，適用于工作壓力低、介質(zhì)溫度高、介質(zhì)臟污、機械振動強、流量大等流體工況復(fù)雜的場合。
彎管流量計與傳統(tǒng)的孔板流量計一樣同屬于差壓式流量計的范疇，只是彎.管流量計產(chǎn)生差壓的方式與孔板流量計不同，孔板是利用流體的縮放原理產(chǎn)生差壓的，而彎管傳感器是利用流體的慣性原理產(chǎn)生差壓的。既繼承了差壓式流量計結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、測量精確的優(yōu)點，又克服了差壓式流量計壓力損失大、容易堵塞、維護困難等缺點。彎.管流量計以其突出的節(jié)能效果、高穩(wěn)定性、高準確性、高適應(yīng)性，在熱力、熱電、冶金、石化行業(yè)的蒸汽、煤氣、天然氣、冷熱水、油、空氣、乙炔、硫化氫、二氧化碳兩相流等介質(zhì)測量中迅速推廣。
原理
流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個管道，當其流經(jīng)轉(zhuǎn)彎時，該流體將做相應(yīng)的圓周旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)流體強制旋流理論，流體在管道內(nèi)作圓周運動與固體在空間狀態(tài)下作圓周運動類似，因此流體必然會產(chǎn)生慣性離心力，該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關(guān)。
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過彎管傳感器的流體密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數(shù)的測定利用主機的計算機準確地求得，因此在彎管傳感器上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體流速的函數(shù)。只要測出離心力的大小，就可測出流體在管道內(nèi)的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可計算確定。其計算關(guān)系如下：
式①給出了流過彎管流體的平均流速和差壓值的函數(shù)表達式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
其中：V--－流體的平均流速；
a--－綜合流量系數(shù)，a＝f（彎管彎徑比、雷諾數(shù)、介質(zhì)動力粘度、管道粗糙度等），其中尤以彎徑比的影響zui為重要:
P1-P2-----彎管內(nèi)、外側(cè)壓力差；
ρ----流體的密度；
β----指數(shù)；
計算出平均流速V,就可得出計算流量的函數(shù)表達式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中：
S ----彎管橫截面積；
V--－流體的平均流速；
適用范圍
1、 公稱直徑：25mm≤DN≤2000mm
2、 公稱壓力：PN≤10MPa
3、 介質(zhì)溫度：t≤450℃（t>450℃訂貨時通知）
4、 雷諾數(shù)范圍：ReD＞104
5、 精度等級：1級，1.5級
6、 R/D≥1.25
彎管流量計結(jié)構(gòu)形式
彎管流量計的一次傳感元件——彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：
? &90°彎管傳感器——用于工藝管線90°轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭
? &180°彎管傳感器——用于直管線上，替代部分直管段
? &135°彎管傳感器——用于工藝管線135°轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭
流量計特點
●測量準確度高、重復(fù)性好：彎.管流量計系統(tǒng)測量精度高達0.5~1.5級，重復(fù)性準確度則高達0.2%。
●無附加壓力損失：彎管傳感器沒有任何插入件或節(jié)流件，因此在測量流量過程中不會對被測流體造成附加壓力損失，可節(jié)省流體輸送的動力消耗，節(jié)約能源。
●適應(yīng)性強：彎管傳感器可在高溫、高壓、粉塵、振動、潮濕及其它惡劣環(huán)境中正常使用。
●量程范圍寬：流速測量范圍：液體介質(zhì)為0.2～12米/秒, 蒸汽或氣體介質(zhì)為5～160米/秒的。管徑范圍： φ10～φ2000mm。
●直管段要求不嚴格：直管段前五（5D）后二（2D）即可充分滿足使用要求。
●使用壽命長：彎管傳感器耐溫、耐壓、耐腐蝕、耐磨損、耐振動性能好，并對微量磨損不敏感。傳感器經(jīng)特殊加工處理后壽命至少與管道壽命相同。
●安裝方便、耐磨損、免維護：由于彎管傳感器對磨損不敏感，所以可以直接焊接安裝在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人頭痛的問題，不需維護。
