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煤氣發(fā)生爐

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更新時間：2023-01-08 12:03:11瀏覽次數(shù)：312次

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產(chǎn)品簡介

煤氣發(fā)生爐是將煤炭轉(zhuǎn)化為可燃性氣體——煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產(chǎn)設(shè)備。煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐和干餾式煤氣發(fā)生爐。由機械加料系統(tǒng)、煤氣發(fā)生系統(tǒng)、蒸氣發(fā)生系統(tǒng)、破渣卸渣系統(tǒng)組成。其結(jié)構(gòu)簡單、安全性強、操作方便、產(chǎn)生的煤氣為混合半水煤氣，發(fā)熱值高；與各種工業(yè)窯爐聯(lián)為一體，充分利用了煤氣的余熱，節(jié)能降耗。

詳細(xì)介紹

煤氣發(fā)生爐按不同的制氣工藝和所產(chǎn)煤氣的質(zhì)量分為單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐和干餾式煤氣發(fā)生爐。
單段煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)品屬于固體燃料（煤或焦炭）經(jīng)過氣體的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤、焦炭）層、其中起氧化作用的有機物質(zhì)（空氣、水蒸汽）稱為氣化劑，生成含有氫、一氣化碳及甲烷等的混合氣體稱為煤氣。
爐體結(jié)構(gòu)：全水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽壓力為294KPa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。
加煤機構(gòu)：采用機械加煤結(jié)構(gòu)，操作簡單，維修方便，氣密性好。
清灰機構(gòu)：采用液壓傳動裝置濕式單側(cè)除灰。該爐加料、除渣、布風(fēng)均勻，操作簡便、調(diào)節(jié)方便、運行可靠。
常壓固定床煤氣發(fā)生爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內(nèi)燃料層的分區(qū)1－干燥層2－干餾層3－還原層4－氧化層5－灰渣層。
雙段式煤氣發(fā)生爐發(fā)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣I級電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進(jìn)入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進(jìn)入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進(jìn)入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。
組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40% ，其熱值較高(6700kJ /nm3 ) 、溫度較低(120℃左右) ，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。
組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60% ，其熱值相對較低(6400kJ /nm3 ) 、溫度較高(450℃左右) ，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。

煤氣發(fā)生爐發(fā)展趨勢通過從環(huán)保和節(jié)能兩個方面考察煤氣發(fā)生爐的使用情況發(fā)現(xiàn)，單段爐產(chǎn)生的冷煤氣對水的污染嚴(yán)重，特別是在凈化過程中煤氣直接用水來洗滌和降溫，把煤氣中大量的雜質(zhì)帶出，產(chǎn)生的酚水對環(huán)境污染嚴(yán)重。

兩段爐的凈化采用間接冷卻，水和煤氣不直接接觸，避免了對水的污染，更好地體現(xiàn)了兩段爐的*性；單段爐的氣化強度比較低，兩段爐在原氣化層上加高了干餾層使煤炭在進(jìn)入氣化層時已成為半焦炭狀，使煤炭氣化得更，從煤渣中可以非常清楚地看到兩段式煤氣爐生產(chǎn)出的灰渣含炭率非常低，一般在12%左右，而單段爐在20%左右。同時新型兩段式煤氣發(fā)生爐的污染問題現(xiàn)在可以解決，但是解決單段式煤氣爐的水污染問題仍有一定難度。

型號	qz-1.0	qz-1.5	qz-2.0	qz-2.4	qz-2.6	qz-3.0	qz-3.2
爐膛內(nèi)徑	1000	1500	2000	2400	2600	3000	3200
爐膛截面積	0.785	1.77	3.14	4.52	5.31	7.07	8.04
水套受熱面積	6.84	10.37	17.84	24.66	31.68	32.04	34.18
適用煤種	不粘接或弱粘接無煙煤、煙煤或焦炭
煤的粒度	13~25	13~25、25~50
耗煤量	125~180	280~400	500~720	720~1040	850~	1500~	1800~2500
氣化劑	空氣+水蒸氣
煤氣產(chǎn)量	450~650	980~1400	1750~2500	2500~3600	3000~	5000~6000	5500~7560
煤氣熱值	5020~6060	5020~	5020~6060	5020~6060	5020~	5020~6060	5020~6060
煤氣出口壓力pa	<950	<980	<980	<980	<1500	<1500	<1500
煤氣出口溫度℃	400~550	400~550	400~550	400~550	400~550	400~550	400~550
水套蒸汽產(chǎn)量	150~200	250~300	300~350	450~500	500~550	500~600	550~650
加煤方式	鐘罩加煤、機械加煤
灰盤轉(zhuǎn)動電機功率	3	3	4	4	4	5.5	5.5
煤斗提升電機功率	1.1	1.1	1.1	1.5	1.5	3	3
排渣方式	濕式，自動排查