鋼絲切丸是用鋼絲切成的一種丸粒，可以根據(jù)原材料鋼絲的不同來區(qū)分成不同種類的鋼絲切丸。同樣不同種類的不同的工業(yè)生產(chǎn)中具有不同的性能，在工業(yè)生產(chǎn)中和鋼丸和鋼砂等都有著不同的使用價(jià)值，今天我們就來看一下它具體有哪些耐磨性和使用性，在使用的時候鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。
　　超高速磨削由于其在超精密加工應(yīng)用中已經(jīng)表現(xiàn)出*優(yōu)勢成為近年來磨削發(fā)展的主要方向之一，快速點(diǎn)磨削則是由德國勇克機(jī)床公司在上世紀(jì)九十年代開發(fā)研制的新技術(shù)，該技術(shù)在國內(nèi)已有使用，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。在國家自然基金的資助下將超高速磨削與快速點(diǎn)磨削結(jié)合而開始了超高速點(diǎn)磨削加工的研究。
　　超高速點(diǎn)磨削工藝的工作原理是：在水平和垂直兩個方向上，要求鋼絲切丸軸線與工件軸線形成夾角。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點(diǎn)接觸，在數(shù)控裝置控制下鋼絲切丸進(jìn)給，完成整個外圓表面的磨削?？焖冱c(diǎn)磨削過程中點(diǎn)磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉(zhuǎn)形工件表面形成理論上的點(diǎn)接觸，經(jīng)過實(shí)踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經(jīng)濟(jì)性。
　　但是對于這種加工方法的理論研究和工藝系統(tǒng)的建立仍處于近乎空白階段。與傳統(tǒng)磨削方法相比，超高點(diǎn)速磨削的成型機(jī)理更為復(fù)雜，由于變量角度的存在其磨削幾何學(xué)，鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。
　　點(diǎn)磨削變量角將顯著影響磨削區(qū)形狀、面積、方位，因而也將影響磨削力、磨削熱、工件表面的完整性及鋼絲切丸磨損特性等目前尚未有*的結(jié)論，但加工機(jī)理是如何提高加工精度和質(zhì)量以及對加工過程進(jìn)行控制的關(guān)鍵，因而其加工過程中*的角度對磨削加工過程和鋼絲切丸磨損造成什么樣的影響是一個讓人們比較關(guān)心的問題。
　　超高速磨削技術(shù)和工藝的發(fā)展?fàn)顩r、特點(diǎn)及應(yīng)用狀況，在此基礎(chǔ)上從磨削幾何學(xué)的角度入手對點(diǎn)磨削進(jìn)行分析，推導(dǎo)出點(diǎn)磨削鋼絲切丸的加工工件時zui大接觸弧長以及未變形切屑厚度等參數(shù)，對各種加工參數(shù)對磨削幾何參數(shù)的影響做了相關(guān)分析和仿真并得出相關(guān)結(jié)論。
　　根據(jù)磨削幾何學(xué)所求的幾何參數(shù)和實(shí)際加工特點(diǎn)，對磨削過程中鋼絲切丸工件的接觸區(qū)域進(jìn)行了相關(guān)研究和仿真，得出了鋼絲切丸工件接觸區(qū)域隨加工條件的不同而變化的情況，并根據(jù)接觸區(qū)域形狀進(jìn)行簡化后得出接觸面積的計(jì)算公式，并于普通鋼絲切丸的接觸面積進(jìn)行比較，對后續(xù)進(jìn)行磨削機(jī)理有基礎(chǔ)鋪墊作用。
　　結(jié)合金屬材料在高應(yīng)變率和高溫下的非線性的本構(gòu)關(guān)系，研究了在超高速點(diǎn)磨削加工條件下的磨削機(jī)理，得出了鋼絲切丸偏轉(zhuǎn)角度對加工機(jī)理的影響。對超高速磨削加工機(jī)理進(jìn)一步研究，并采用ABAQUS軟件進(jìn)行了仿真驗(yàn)證。
　　對超高速點(diǎn)磨削鋼絲切丸磨損進(jìn)行了相關(guān)研究，在總結(jié)鋼絲切丸磨損規(guī)律和特性的基礎(chǔ)上結(jié)合超高速點(diǎn)磨削的加工特點(diǎn)給出了超高速點(diǎn)磨削鋼絲切丸磨損后的形態(tài)，并計(jì)算了其對磨削加工造成的切深損失。綜合考慮超高速點(diǎn)磨削的特性，得出超高速點(diǎn)磨削加工與普通加工相比的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，為超高速點(diǎn)磨削的進(jìn)一步研究提供了一定的參考。
　　這就是鋼絲切丸在磨損特性等與常規(guī)磨削方式有什么樣的區(qū)別，在我們以后的生產(chǎn)選用的過程中對我們應(yīng)該選擇什么樣的產(chǎn)品來使用具有很重要的意義。