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HTB-ZX系列耐腐蝕自吸泵

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HTB-ZL型系列蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵

HTB-ZX系列耐腐蝕自吸泵

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HTB-ZX系列耐腐蝕自吸泵概述：HTB-ZX系列耐腐蝕工程塑料自吸泵，為臥式單級(jí)單吸懸架式自吸泵，采用的虹吸+真空泵原理設(shè)計(jì)而成；過(guò)流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯整體模壓制造，具有好的耐腐和耐磨性，適用于輸送清液或含有少量顆粒的腐蝕性介質(zhì)

詳細(xì)介紹

HTB-ZX系列耐腐蝕自吸泵

概述：
HTB-ZX系列耐腐蝕工程塑料自吸泵，為臥式單級(jí)單吸懸架式自吸泵，采用的“虹吸+真空泵原理”設(shè)計(jì)而成；過(guò)流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯整體模壓制造，具有好的耐腐和耐磨性，適用于輸送清液或含有少量顆粒的腐蝕性介質(zhì)。

優(yōu)點(diǎn)：
該泵采用了的“虹吸+真空泵原理”完成自吸過(guò)程，自吸性能好，不需要配裝緩沖閥和空氣控制閥，不存在傳統(tǒng)自吸泵的回流孔，因此，不會(huì)發(fā)生因回流孔賭塞而影響自吸性能的現(xiàn)象；真正實(shí)現(xiàn)“一次引流，終身自吸”。
該泵采用臥式懸架后抽式結(jié)構(gòu)，泵體由儲(chǔ)液室、渦室、氣水分離室三室構(gòu)成一體，整體襯塑模壓制造，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊，美觀大方，維修方便，運(yùn)行可靠，牢固耐用的特點(diǎn)。
該泵同時(shí)采用了新的Y4型集裝式硬對(duì)硬機(jī)械密封，這種密封不僅密封可靠、壽命長(zhǎng)，而且，由于它采用了集裝密閉式冷卻結(jié)構(gòu)，所以，運(yùn)行時(shí)不會(huì)像普通機(jī)封那樣產(chǎn)生酸霧，保護(hù)了環(huán)境不受腐蝕。該泵尤其適用在有顆粒腐蝕性介質(zhì)的工作崗位上。
該泵可以配用液位控制裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無(wú)需專人操作，使用方便。

用途：
該泵主要應(yīng)用于各類化工、有色冶煉（金、銀、銅、鋁、鋅、鈷、鎳等行業(yè)）、黑色金屬（鋼鐵酸洗、錳業(yè)）、化纖、鈦白、稀土、稀有金屬、農(nóng)藥、磷復(fù)肥、檸檬酸、無(wú)機(jī)鹽、造紙、脫硫環(huán)保、污水處理等行業(yè)。一般使用溫度≤80℃，換用其他耐溫材料，適用溫度可達(dá)120℃，是輸送清液或含有少量顆粒（含固量≤15％）的腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，是替代長(zhǎng)軸液下泵、潛水泵、潛污泵等的設(shè)備。

型號(hào)說(shuō)明：

性能參數(shù)：

參數(shù)型號(hào)	葉輪規(guī)格	額定轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分						×出口 mm	整機(jī) 重量 kg
		流量 m³/h	揚(yáng)程 m	配套功率 kW	自吸高度 m	自吸時(shí)間 s/m	汽蝕余量 m
HTB-ZX4.0/20-U	標(biāo)準(zhǔn)	5	24	3	4	50	4	40×40	120
		10	20
		15	16
HTB-ZX5.0/32-U	標(biāo)準(zhǔn)	20	33	7.5	4	50	4	50×50	200
		25	32
		30	28
	A	20	30	5.5
	B	25	25	5.5
	C	23	20	5.5
HTB-ZX6.5/50-U	標(biāo)準(zhǔn)	25	52	15	4	50	4.5	65×65	330
		30	50
		40	45
HTB-ZX8.0/30-U	標(biāo)準(zhǔn)	30	33	11	4	50	4.5	80×80	330
		40	30
		50	28
HTB-ZX10.0/35-U	標(biāo)準(zhǔn)	50	37	18.5	4	50	4.5	100×100	400
		60	35
		70	31
HTB-ZX10.0/50-U	標(biāo)準(zhǔn)	80	52	37	4	50	5	100×100	500
		100	50
		120	47
	A	80	42	30
		100	40
		120	38

結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

外形及安裝尺寸：

外形安裝尺寸：

型號(hào)	功率 KW	配套電機(jī)	安裝外形尺寸
型號(hào)	功率 KW	配套電機(jī)	d₁	d₂	D₁	D₂	D₃	B₁	B₂	n₁-n₁	n₂-n₂	n₃-n₃	h₁	h₂	L₀	L₁	L₂	L₃	L₄	L
HTB-ZX4.0/20-U	3	Y100L-2	40	40	110	110	150	280	280	4-M16	4-M16	4-φ20	352	244	197	155	490	155	227	989
HTB-ZX5.0/32-U	7.5	Y132S₂-2	50	50	125	125	165	340	340	4-M16	4-M16	4-φ20	392	258	231	160	645	160	250	1196
HTB-ZX6.5/50-U	15	Y160M₂-2	65	65	145	145	185	420	420	4-M16	4-M16	4-φ23	500	340	243	210	815	210	270	1409
HTB-ZX8.0/30-U	11	Y160M₁-2	80	80	160	160	200	420	420	8-M16	8-M16	4-φ23	490	380	243	210	815	210	270	1409
HTB-ZX10.0/35-U	18.5	Y160L-2	100	100	180	180	220	460	460	8-M16	8-M16	4-φ23	530	410	277	210	845	210	277	1509
HTB-ZX10.0/50-U	37	Y200L₂-2	100	100	180	180	220	480	480	8-M16	8-M16	4-φ23	530	482	390	245	855	245	422	1719

使用說(shuō)明：

（一）搬運(yùn)和安裝：

1、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)以泵底座為起重著力部位，避免震動(dòng)、撞擊。
　　2、基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平整，泵應(yīng)低于液源面，并盡量靠近液源。
　　3、泵的進(jìn)液管底部必須裝有過(guò)濾面積大于管路截面積3～4倍的濾網(wǎng)，以防大顆?；螂s物進(jìn)入泵體后損壞葉輪或影響泵的工作；進(jìn)液管管徑不得大于規(guī)定要求，進(jìn)液管盡量少裝彎頭，一般不超過(guò)2只彎頭，且進(jìn)液管總長(zhǎng)不大于6m，在滿足要求的情況下盡可能短一些。
　　4、泵的出液管路一般不裝止回閥，如有則必須止回閥下端設(shè)置放氣孔，但出液管路中必須裝有調(diào)節(jié)流量的閥門，防止超流量后使泵無(wú)法工作，并應(yīng)安裝一段大于1m的直管，嚴(yán)禁直接安裝彎管；出液管管徑不得小于規(guī)定要求，在可能的情況下盡可能大一些，出液管總長(zhǎng)必須大于進(jìn)液管總長(zhǎng)的1.5倍，在可能的情況下盡量長(zhǎng)一些。
　　5、當(dāng)自吸泵用在輸送比重大、揚(yáng)程高和出液管路系統(tǒng)內(nèi)水柱靜止壓力大的崗位時(shí)，為了加快自吸速度，縮短自吸時(shí)間，同時(shí)，為防止因停機(jī)后的過(guò)大壓力損壞機(jī)封，泵出口除了要裝流量調(diào)節(jié)閥外，還應(yīng)在流量調(diào)節(jié)閥上部1m高度以上同時(shí)裝止回閥和止回閥下端通料池的回流管，回流管上裝控制閥門，泵啟動(dòng)前同時(shí)打開回流管上的控制閥，待回流管正常出液后，再關(guān)閉回流管上的控制閥。
　　6、泵的進(jìn)液和出液管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免把泵壓壞。
　　7、在安裝時(shí)，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內(nèi)，以免發(fā)生故障；進(jìn)出液管道連接的各部位必須保證不漏氣，否則會(huì)影響自吸功能和泵的正常工作。
　　8、給泵的軸承座內(nèi)注入20#潤(rùn)滑油，至油標(biāo)的水平中心位置，以免軸承過(guò)熱。
　　（二）使用方法：
　　1、啟動(dòng)：
　?、俦冒惭b完，先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無(wú)磨擦聲和異物滾動(dòng)等雜音。如有，應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
　　②接好電源，必須先接通并打開機(jī)封冷卻水，水壓不超過(guò)0.1MPa，再用點(diǎn)動(dòng)方式檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，切勿反轉(zhuǎn)。
　　③旋開引液口的螺塞，并從引液口注水，輸送濃硫酸時(shí)禁止用水作引流，以防造成人身和設(shè)備事故，加滿水后，將引液口的螺塞旋緊。
　?、艽蜷_閥。
　?、輰⒊隹陂y門打開三分之一左右（必須開閥啟動(dòng)，否則自吸泵無(wú)法排氣，出口有回流管時(shí)，要同時(shí)打開回流管上的控制閥），即可啟動(dòng)自吸泵，然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門，使泵在規(guī)定的流量范圍工作。
　　⑥在規(guī)定的自吸高度范圍內(nèi)，自吸泵啟動(dòng)后，如果5～8分鐘還沒(méi)有出水，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，以防泵腔內(nèi)介質(zhì)升溫，損壞泵機(jī)。
　　2、運(yùn)轉(zhuǎn)：
　　①要經(jīng)常檢查機(jī)封冷卻水是否斷流，若斷流必須停機(jī)。
　?、谝?jīng)常檢查泵和電動(dòng)機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于室溫的50℃，其限溫度不應(yīng)大于80℃。
　?、圩⒁廨S承座內(nèi)油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)定期替換潤(rùn)滑油。次換油300小時(shí)，以后每3000小時(shí)替換一次。
　?、茉谶\(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　?、萁^不允許用吸入管路上的閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
　　3、停泵：
　?、訇P(guān)閉出口閥，再停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　?、陉P(guān)閉閥。
　　③停止供應(yīng)機(jī)封冷卻水。
　?、芎涞貐^(qū)，在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)液體，以防冰凍；當(dāng)輸送快速凝固的液體或易結(jié)晶沉淀的砂漿時(shí)，停泵后也應(yīng)將泵內(nèi)液體放凈，以免下次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生故障。放空后的自吸泵必須重新從引液口向泵腔內(nèi)注滿水后才能再次啟動(dòng)。
4、用戶可以給自吸泵配用低液位傳感器和高液位傳感器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，即高液位時(shí)自動(dòng)開機(jī)，低液位時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)，如此反復(fù)，無(wú)需專人看管，此時(shí)，機(jī)封冷卻水管路必須配壓力繼電器，與泵聯(lián)動(dòng)。
（三）維護(hù)須知：
1、輸液時(shí)，流量、揚(yáng)程和自吸高度必須控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，不能相差太大，否則會(huì)使儲(chǔ)液室產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，使泵不能正常工作。
2、自吸泵工作時(shí)不允許產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，一旦產(chǎn)生吸空，必須重新從引液口向泵腔內(nèi)注滿水后才能自吸。因此，用戶必須裝有控制低液位的裝置或派專人看管。
3、該自吸泵不能輸送會(huì)產(chǎn)生大量氣泡的介質(zhì)和氣液混合的介質(zhì)。
4、在輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時(shí)，停機(jī)后，須從排污口放空泵腔內(nèi)的介質(zhì)，并沖洗泵腔，不得殘留結(jié)晶介質(zhì)，防止泵再次啟動(dòng)時(shí)造成損壞，再次使用時(shí)，必須重新從引液口向泵腔內(nèi)注滿水后才能再次啟動(dòng)。
5、在輸送一般無(wú)結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，若長(zhǎng)時(shí)間停泵不用，再次使用前，要檢查泵腔內(nèi)的液體是否充足，如不足（旋開引液口螺塞，引液口沒(méi)有介質(zhì)流出）時(shí)，要補(bǔ)足才能自吸。
（四）使用集裝式硬對(duì)硬機(jī)械密封注意事項(xiàng)：
1、集裝式硬對(duì)硬機(jī)械密封可適用于有少量懸浮顆粒的介質(zhì)，該機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)均為碳化硅陶瓷，因此，一定要保持冷卻水暢通，切不可斷水，還要防止冷熱急變使碳化硅陶瓷開裂。
2、拆卸機(jī)械密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。安裝時(shí)應(yīng)檢查所有密封元件有無(wú)損壞，如有，應(yīng)修復(fù)或替換。
3、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)應(yīng)均勻緊固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
4、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過(guò)大，以免動(dòng)、靜環(huán)燒損。
（五）拆卸與組裝：
1、拆卸：（該泵為后抽式結(jié)構(gòu)，如前蓋和泵體不維修，泵體和進(jìn)出液管路不用拆，只要將電機(jī)地腳螺栓拆掉后移動(dòng)一下位置，把泵蓋與泵體的連接螺栓拆下，將葉輪、泵蓋、主軸、軸承座等一起抽出即可檢修。）
a）、檢查并關(guān)閉泵出口閥，旋下泵體下方排污口的螺塞，排凈泵內(nèi)液體。
b）、松開軸承座下方的放油螺栓，排凈軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油。
c）、拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩，拆下機(jī)封冷卻水進(jìn)出水管。
d）、固定聯(lián)軸器，按葉輪旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)拆下軸螺母和葉輪鎖緊螺母，將葉輪拆下，同時(shí)拆下動(dòng)環(huán)組件。
e）、再拆下泵蓋與軸承座的連接螺栓，將泵蓋連機(jī)封一起拆下后，將機(jī)封拆下。
f）、用液壓拉馬或其他卸工具把主軸上的聯(lián)軸器拆下。
g）、拆下軸承座上的前后軸承壓蓋，拆出主軸、軸承。
h）、清洗所有零部件，并檢查易損件，視況檢修或替換，重新裝配時(shí)，所有密封O型圈和各種密封墊床應(yīng)全部替換。
2、組裝：
a）、將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應(yīng)替換新的。
b）、按泵拆卸的相反順序進(jìn)行組裝，Y4型機(jī)封的兩個(gè)冷卻水接管應(yīng)朝上安裝。
c）、裝機(jī)封時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)的拋光密封面時(shí)要涂上少量黃油，冷卻罩壓蓋先不要壓緊，等整機(jī)裝好后再調(diào)整壓緊。
c）、所有密封O型圈和各種密封墊床應(yīng)各就各位，不能裝錯(cuò)，不能落下。
d）、特別注意在安裝泵的前蓋時(shí)，應(yīng)將前蓋拍門的凸面朝著泵腔，并將拍門對(duì)準(zhǔn)進(jìn)液口中心。

可能發(fā)生的故障及消除方法：

故障	原因	消除方法
打不出液體	1、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)	1、替換轉(zhuǎn)向
	2、引流量不足	2、重新灌滿液
	3、吸上高度過(guò)高或液位太低	3、降低泵位，高液位時(shí)再啟動(dòng)泵
	4、吸入管路有雜物阻塞	4、清除堵塞物
	5、吸入管浸入深度不夠或漏氣	5、增大浸入深度或檢修吸液端各密封
	6、前蓋拍門或機(jī)封損壞	6、替換或檢修
流量不足	1、葉輪腐蝕或磨損嚴(yán)重	1、替換葉輪
	2、轉(zhuǎn)速不足	2、提高轉(zhuǎn)速
	3、吸液端有點(diǎn)漏氣影響真空度	3、檢修吸液端各密封
	4、壓出口部分堵塞	4、清除淤塞部分
揚(yáng)程不足	1、葉輪腐蝕或磨損嚴(yán)重	1、替換葉輪
	2、轉(zhuǎn)速不足	2、提高轉(zhuǎn)速
	3、吸液端有點(diǎn)漏氣影響真空度	3、檢修吸液端各密封
	4、輸送的液體中含有氣體	4、降低液體溫度排除氣體
功率過(guò)載	1、流量超過(guò)使用范圍	1、按泵的使用范圍進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)
	2、介質(zhì)比重過(guò)大	2、替換較大功率電機(jī)
	3、產(chǎn)生機(jī)械磨擦	3、檢查磨擦處，調(diào)整或替換磨損零件
軸承發(fā)熱	1、泵軸與電機(jī)軸不同心	1、調(diào)整同心
軸承發(fā)熱	2、軸承座內(nèi)缺油或油變質(zhì)	2、加油或換油
雜音或振動(dòng)	1、泵軸與電機(jī)軸不同心	1、調(diào)整同心
	2、輸送的液體中含有氣體	2、降低液體溫度排除氣體
	3、轉(zhuǎn)子不平衡	3、替換零件
	4、螺母有松動(dòng)現(xiàn)象	4、擰緊各部位螺母
	5、壓出口部分堵塞	5、清除淤塞部分
	6、軸承損壞	6、替換軸承
機(jī)封冷卻水	1、機(jī)封損壞	1、替換或檢修機(jī)封
渾濁	2、機(jī)封冷卻罩壓蓋未壓緊	2、將機(jī)封壓蓋調(diào)整到合適壓緊度