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工業(yè)垃圾焚燒爐原理基于熱化學反應，通過高溫燃燒將垃圾中的可燃成分轉化為灰渣和氣體，從而實現垃圾的無害化、減量化和資源化?。垃圾焚燒爐的主要過程包括干燥、著火、燃燒和燃盡四個階段。首先，垃圾進入焚燒爐后，通過爐內側壁和爐拱的輻射熱以及下部送入的高溫空氣進行干燥，去除水分。接著，干燥后的垃圾在達到一定溫度后著火，進入燃燒階段，此時垃圾中的可燃成分與空氣中的氧氣發(fā)生劇烈的化學反應，釋放出大量的熱量和火焰。最后，經過充分燃燒的垃圾進入燃盡階段，剩余的殘渣繼續(xù)在爐排上燃燒，直至變成灰燼。?

工業(yè)垃圾焚燒爐--垃圾焚燒過程：

垃圾經過預處理后，通過進料斗進入焚燒爐，開始正式的焚燒過程。焚燒爐的設計有多種類型，如流化床焚燒爐、機械爐排焚燒爐、回轉式焚燒爐等，但基本原理相似，都是通過高溫燃燒將垃圾轉化為灰渣和氣體。

流化床焚燒爐

流化床焚燒爐的爐體由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。

工作原理：垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒；燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續(xù)使用。

特點：燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大。