操作壓力	減壓	外形	其他
運動狀況	內(nèi)循環(huán)型	蒸發(fā)面積	25㎡
加工定制	是	結(jié)構(gòu)形式	立式
用途	工業(yè)廢水軟化

化工高鹽分有機(jī)廢水蒸發(fā)器設(shè)備針對化工高鹽廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，采用多效、MVR、強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。

詳細(xì)介紹

高鹽廢水的特點：

高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水，其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì))。化學(xué)成分復(fù)雜、含大量有機(jī)物，包括有機(jī)溶劑、有機(jī)酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費用較高，是廢水處理行業(yè)的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環(huán)境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。

化工高鹽分有機(jī)廢水蒸發(fā)器設(shè)備原理：

高鹽廢水蒸發(fā)器針對化工高鹽廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理，采用多效、MVR、強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。

化工高鹽分有機(jī)廢水蒸發(fā)器設(shè)備產(chǎn)品特點：

① 蒸發(fā)水量可達(dá)0.5t/h~100t/h??

② 正常運行時該系統(tǒng)只用電，蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h，其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。??

③ 是目前比較節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。??

④ 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。??

⑤ 設(shè)備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。

處理工藝：

為盡可能的減少此類高鹽廢水排放對環(huán)境要求的影響，我司在處理該類高鹽廢水的時候，采用多效蒸發(fā)（或MVR蒸發(fā)）+結(jié)晶系統(tǒng)。產(chǎn)生的蒸餾水直接循環(huán)回用或達(dá)標(biāo)排放；除鹽廢物可進(jìn)一步轉(zhuǎn)換為干燥晶體回收利用或進(jìn)行進(jìn)一步處理，從而實現(xiàn)。

方案設(shè)計流程：

蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家江蘇喆晟環(huán)保工程公司在設(shè)計高鹽廢水蒸發(fā)器時，綜合考慮系統(tǒng)的性能穩(wěn)定、能耗的經(jīng)濟(jì)性、結(jié)垢的處理、維修保養(yǎng)的便利、日常操作的方便性等諸多因素，來處理高鹽廢水，以確保本系統(tǒng)符合廢水的要求。

規(guī)格配置：（表格僅供參考，具體請咨詢我們）

能耗比	四效降膜	三效降膜+濃縮	四效降膜+濃縮	MVR蒸發(fā)器	單位
蒸汽用量	4000	3550	2800	250	Kg/h
吸收比率	45	45	45	235	KW
冷氣量	9.0	7.9	6.5	0.54	GJ/h
冷卻水 △t=15℃	144	126	104	9	M3/h
冷卻能力	16	14	11	2	KW
安裝功率	61	54	56	254	KW
蒸汽能耗比	0.27	0.24	0.19	0.02	Kg/Kg
電力消耗比	0.004	0.004	0.004	0.016	KW/Kg