車間廢氣怎么處理工藝指導(dǎo) 活性炭吸附箱

車間廢氣怎么處理工藝指導(dǎo) 活性炭吸附箱

廠車間是產(chǎn)品制造的場所，產(chǎn)品在制造生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生各種有污染物的氣體，我們稱之為工廠車間廢氣。這些廢氣有硫化氫、氟化物、氮氧化物、酸性氣體、堿性氣體、VOCs、有機(jī)廢氣、粉塵等，這些污染物通過排入大氣，會(huì)污染空氣。而這些廢氣通過不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康。因此為了員工健康，必須對(duì)工廠車間廢氣進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放要求。

2.工廠車間廢氣分類

（1）粉塵廢氣，此類污染物主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染性粉塵。

（2）含硫廢氣，此類廢氣會(huì)對(duì)人們的生活環(huán)境造成直接危害，這是由于其同空氣中的水結(jié)合能夠形成酸性物質(zhì)，引發(fā)酸雨。

（3）含氮廢氣，此類廢氣會(huì)對(duì)空氣組分造成破壞，改變氣體構(gòu)成比例，對(duì)大氣循環(huán)造成影響。

（4）碳?xì)溆袡C(jī)廢氣。該類廢氣統(tǒng)稱烴類，是一種有機(jī)化合物，主要由碳原子和氫原子構(gòu)成。此類廢氣擴(kuò)散到大氣中會(huì)對(duì)臭氧層造成破壞引發(fā)一系列問題，影響深遠(yuǎn)。

3.工廠車間廢氣處理方法

（1）粉塵廢氣處理方法常見有布袋除塵法、濾筒除塵法、濕式除塵法。

（2）酸性氣體處理方法，通常采用噴淋吸收法，即酸堿中和法。

（3）碳?xì)溆袡C(jī)廢氣處理方法，常見主要有活性炭吸附法、離子凈化法、冷凝回收法、生物凈化法、燃燒法、UV光機(jī)凈化法等。

工廠車間廢氣大多數(shù)為有機(jī)廢氣，接下來天浩洋小編主要詳細(xì)介紹工廠車間有機(jī)廢氣處理方法。

3.1 活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機(jī)廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達(dá)到90%以上），實(shí)用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費(fèi)用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)危廢公司進(jìn)行危廢處理，運(yùn)行費(fèi)用高。

3.2 離子凈化法

離子凈化法利用離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含化學(xué)活性的特點(diǎn)，使用高壓放電裝置在放電時(shí)產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進(jìn)行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機(jī)廢氣污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點(diǎn)，適用于其他方法較難處理的有機(jī)氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機(jī)廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

3.3 冷凝回收法

冷凝法是依靠有機(jī)廢氣與其他氣體在不同溫度下飽和蒸氣壓不同的性質(zhì)，易于被冷凝分離的揮發(fā)性有機(jī)物通常具有高沸點(diǎn)、高濃度的特性，而處理后的氣體混合物中由于仍殘留一部分有機(jī)廢氣，還需要二次尾氣處理。冷凝法除了能去除混合氣體中的揮發(fā)性有機(jī)物，還能將吸附濃縮的高濃度有機(jī)廢氣分離，得到有回收價(jià)值的有機(jī)物。

冷凝法較適用于高濃度、高沸點(diǎn)的V有機(jī)氣體混合物。濃度過低時(shí)，因其低溫高壓消耗能量較大，設(shè)備操作的費(fèi)用較高，一般不使用。沸點(diǎn)60℃以下的有機(jī)廢氣用冷凝法的凈化率在80%-90%，而對(duì)高揮發(fā)和中等揮發(fā)性的有機(jī)廢氣的凈化效果不理想。

3.4 生物凈化法

生物凈化法是通過微生物的生理代謝將惡臭物質(zhì)加以轉(zhuǎn)化，達(dá)到廢氣凈化的目的。生物凈化法是把收集的廢氣先經(jīng)過加濕處理，再通過長滿微生物的、濕潤多孔的生物濾層，利用微生物細(xì)胞對(duì)有機(jī)惡臭物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能以及微生物細(xì)胞個(gè)體小、表面積大、吸附性強(qiáng)和代謝類型多樣的特點(diǎn)，將有機(jī)惡臭物質(zhì)吸附后分解成CO2和其他無機(jī)物。

生物凈化法的缺點(diǎn)是占地較大。其優(yōu)點(diǎn)是較經(jīng)濟(jì)，凈化效率高，可達(dá)到90%以上，生物填料來自天然的富含有機(jī)成分的多孔滲水填料構(gòu)造簡單，操作方便，無需液體循環(huán)系統(tǒng)。

3.5 燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

廢氣濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將有機(jī)廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，有機(jī)廢氣濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理有機(jī)廢氣處理效率高，但有機(jī)廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營成本。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

3.6 UV光解凈化法

UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解凈化法具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。