輥道通過式拋丸機可用于H型鋼、鋼結(jié)構(gòu)、工字鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼等表面處理，它能夠?qū)μ幱谠紶顟B(tài)的工件表面施以強力拋丸，去除其表面上的銹斑、銹層等氧化皮及焊渣，使之獲得具有確定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高工件表面涂裝質(zhì)量與以實際報告為主性能。
輥道通過式拋丸機功能部分組成：主機、輥道輸送系統(tǒng)、螺旋輸送器、提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、平臺、電氣控制系統(tǒng)。
輥道通過式拋丸機有以下幾個功能部分組成：主機、輥道輸送系統(tǒng)、螺旋輸送器、提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、平臺、電氣控制系統(tǒng)。
1、主機
A、主體可設(shè)置4--14臺強力拋丸器，通過三維CAD測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)清理。
B、主室體內(nèi)設(shè)有性能穩(wěn)定鑄鐵板，保護(hù)室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上；同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)效果優(yōu)良的打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率，在清理錐形集丸斗上裝有網(wǎng)絡(luò)，以阻隔雜物，保護(hù)螺旋輸送機，便于維修人員維修。
C、拋丸室體內(nèi)護(hù)板采用性能穩(wěn)定包鑄螺母遮蓋與栓接，保護(hù)螺栓不受損壞，同時便于拆裝更換性能穩(wěn)定板。
D、主機為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設(shè)鋼板與多層橡膠簾屏蔽，以丸飛濺，同時室內(nèi)有確定負(fù)壓，防止塵埃外逸。
2、輥道系統(tǒng)
A、本機工件輸送系統(tǒng)由輥道、輥道架、擺線針輪減速機及變頻器組成，該系統(tǒng)傳動平穩(wěn)，運行速度可以無級調(diào)速。
B、清理室輥道采取特種性能穩(wěn)定鑄鐵護(hù)套，減少拋丸對輥道的磨損。
使用時根據(jù)工件的清理效果，調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速至高速緩步調(diào)整，以達(dá)到優(yōu)良的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。
3、拋丸器
拋丸器由葉輪、結(jié)合盤、電機、分丸輪、定向套、葉片、導(dǎo)丸管、性能穩(wěn)定護(hù)板、罩殼等組成，彈丸由導(dǎo)丸管滾入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套窗口拋出，葉片繼續(xù)對其加速，拋射到工件上，對工件進(jìn)行強力打擊，以達(dá)到清理之目的。
4、提升機
斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸。殼體焊接成形，將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器的頂部，提升機下殼裝有蓋盤，用來排除底部彈丸堵塞。
5、分離器
本分離器為BE型幕簾式結(jié)構(gòu)，丸塵混合物經(jīng)輸送機被均勻的送進(jìn)分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕并穿過4-5m/s的水平氣流進(jìn)行丸塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸料落入料斗供拋丸器使用，粉塵被吸入除塵系統(tǒng)被除塵器捕捉收集，凈化處理后的純凈氣體排放到空氣中。
6、螺旋輸送機
清理室下部配置了縱向螺旋輸送器，將丸塵混合物收集、匯總送入提升機。
7、供丸系統(tǒng)
本系統(tǒng)具有雙重功能，每一供丸管均設(shè)一供丸閘，用以調(diào)節(jié)拋丸流量，且便于維修。
8、除塵系統(tǒng)
A、除塵器
除塵效率好，安裝維修方便。
安裝在廠房內(nèi)，不用另建除塵間，經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后的空氣中的含塵量，低于同行業(yè)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
B、管道
吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造，管道內(nèi)涂防銹漆。
C、風(fēng)機
選用高壓離心風(fēng)機，運行平穩(wěn)，噪音低。
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