鍋爐煙氣脫硫塔

　雙堿法脫硫工藝、雙堿法脫硫設備

　　鍋爐煙氣脫硫塔-雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現(xiàn)象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)(曝氣系統(tǒng))，從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。

　　氧化鎂法原理：

　　氧化鎂脫硫首先將氧化鎂粉與熱水配制成Mg(OH)2漿液，加入到吸收塔中，隨同循環(huán)洗滌吸收漿液經循環(huán)泵打入塔內噴淋管網(wǎng)洗滌來自鍋爐的煙氣。鍋爐煙氣中的SO2與MgO反應生成的MgSO3經氧化反應成為MgSO4溶液。

　　-具體反應如下：

　　漿液制備：MgO H2O=2Mg(OH)2

　　吸收反應：Mg(OH)2 SO2→MgSO3 H2O

　　MgSO3 SO2 H2O→Mg(HSO3)2

　　Mg(HSO3)2 Mg(OH)2→2MgSO3 2H2O

　　氧化反應：MgSO3 1/2O2→MgSO4

　　副反應回收：MgSO4 7 H2O=MgSO4.7 H2O

　　氧化鎂法特點 ： 1、MgO具有多孔性、活性強、反應度高。MgO要比CaO反應活性高，Mg(OH)2堿性要比Ca(OH)2強。在脫硫反應中MgO顆粒會與SO2反應生成MgSO3、MgSO4溶于水，不會影響進一步反應。

　　2、采用鎂基脫硫投資比鈣基脫硫節(jié)省。這是由于MgO重量是CaO的71%，是CaCO3的40%，去除等量的SO2所需MgO要比鈣基少，其運輸存儲系統(tǒng)、熟化系統(tǒng)脫硫劑供應系統(tǒng)也比鈣基簡化。

　　3、脫硫副產品溶解度較高。脫硫副產品MgSO3、MgSO4溶解度較高，其固體懸浮物是松散的極細粉末，不易沉淀、且脫硫在溶液狀態(tài)下進行，無積垢、結塊磨損、堵塞等難題。

　　4、無二次污染。鎂基脫硫副產物料漿經曝氣處理后主要為MgSO4的水溶液，可以直接排放至污水管道或直接經電廠原沖灰水管道排至灰場，而不產生二次污染。