酸霧凈化塔供應(yīng) 技術(shù)特點(diǎn)

1、 動(dòng)力波洗滌是通過設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)南礈炱骱砉?，來控制煙氣在管?nèi)的速度，使煙氣與洗滌液在喉管內(nèi)形成一個(gè)泡沫區(qū)，在泡沫區(qū)內(nèi)氣液充分接觸，強(qiáng)烈的湍動(dòng)使混合強(qiáng)化并使接觸面更新，從而獲得*的反應(yīng)效率。

2、安裝靈活：動(dòng)力波脫硫塔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，可水平安裝，也可豎直安裝。

3、洗滌液選擇面廣：在除塵脫硫工程中，脫硫劑可以選擇石灰/石灰乳;石灰石;燒堿溶液;氧化鎂/氫氧化鎂溶液;純堿溶液;氨水溶液;及其他堿性廢物如電石渣等，由于動(dòng)力波的特點(diǎn)不結(jié)垢，不堵塞的特點(diǎn)，這樣可以因地制宜，選擇當(dāng)?shù)乇阋饲疫\(yùn)輸方便的洗滌劑。

4、噴嘴無堵塞無須維護(hù)，運(yùn)行安全可靠;

5、運(yùn)行阻力可調(diào)節(jié);

6、適用玻璃鋼、高分子塑料、不銹鋼或鋼板涂防腐材料制造，耐腐蝕壽命長(zhǎng);

7、結(jié)構(gòu)緊湊占地省，操作簡(jiǎn)便，外型美觀;

8、動(dòng)力波洗滌除塵脫硫脫水一體化裝置該工藝優(yōu)點(diǎn)：

a)一次性投資少：工程投資僅為原脫硫裝置投資費(fèi)用的35%-70%;

b) 運(yùn)行費(fèi)用低：運(yùn)行比原脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)用降低30%-50%;

c)動(dòng)力波洗滌脫硫效率高，高效的湍流吸收，降低了對(duì)噴嘴的霧化要求，減少了噴嘴的堵塞，延長(zhǎng)噴嘴使用壽命;

d)脫硫塔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間任意設(shè)計(jì)形狀(彎曲、拐彎均可);

e)脫硫效率高達(dá)95%以上;

f) 本工藝的設(shè)計(jì)阻力控制在1000-2000pa，符合燃煤鍋爐引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓富裕量10%-20%的要求。

酸霧凈化塔供應(yīng) 適用范圍

燃煤電廠及各種爐窖、鑄造等行業(yè)的酸洗廢氣等所有鍋爐爐型

硫酸工業(yè)、磷肥生產(chǎn)及廢酸回收工程。

動(dòng)力波洗滌塔：急冷、洗滌、除塵、吸收、凈化及脫水的一體化裝置，是我公司參考技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際工況研究?jī)?yōu)化而成的，為目前國(guó)內(nèi)一體化設(shè)備中、*的裝置。動(dòng)力波工藝包括了在一個(gè)塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣體急冷(氣體從400℃降至70℃)、酸性氣體吸收與凈化、粉塵洗滌脫除以及塔內(nèi)氧化、脫水除霧五個(gè)過程，其中前三者，即氣體急冷，酸性氣體吸收，粉塵脫除是在動(dòng)力波逆噴管形成的泡沫區(qū)內(nèi)同時(shí)完成的，而氧化是通過鼓入氧化空氣經(jīng)塔底分布管將亞鹽氧化回收產(chǎn)品，潔凈氣體經(jīng)脫水除霧后排出塔外達(dá)標(biāo)排放，從而在一個(gè)塔內(nèi)完成多個(gè)工藝過程，不需增加后續(xù)設(shè)備，從而簡(jiǎn)化流程、工藝控制，減少操作維護(hù)，節(jié)約投資。特別是對(duì)于目前冶煉行業(yè)的實(shí)際情況，沒有預(yù)留足夠的空間來建設(shè)尾氣處理裝置，動(dòng)力波工藝一塔多用，占地空間少，對(duì)改造或新建的燒結(jié)、窯爐的尾氣治理同樣更加適用。

 操作

1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng)：

①檢查循環(huán)槽液位，當(dāng)液位低于標(biāo)記時(shí)立即補(bǔ)充，同時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度；

2、啟動(dòng)步驟：                                           

①開啟電源總控制系統(tǒng)；

②開啟循環(huán)泵浦，啟動(dòng)約60秒后，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)；

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查事項(xiàng)

①檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)開啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

②檢查風(fēng)車有無異常磨擦聲，手感風(fēng)車外殼無明顯振動(dòng)；

③檢查循環(huán)泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常；

④檢查各閥是否在正確開關(guān)位置；

⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；

⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；

⑦嚴(yán)格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴(yán)重?fù)p壞。

4、停機(jī)注意事項(xiàng)

① 檢查各設(shè)備工作正常與否，并提出設(shè)備在停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)；

② 停機(jī)后應(yīng)對(duì)加藥箱中的藥液進(jìn)行補(bǔ)充，F(xiàn)RP風(fēng)機(jī)軸承座換油或補(bǔ)足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；

③ 檢查各進(jìn)出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，并開閉靈活有效；

④ 停機(jī)前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開啟狀態(tài)，綠燈亮。

５、停機(jī)步驟：

①關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥門；

②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3

④關(guān)閉循環(huán)水泵；

⑤放水約10-20分鐘，確認(rèn)水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機(jī)；

⑤ 關(guān)閉系統(tǒng)電源。