工業(yè)烘干機
工業(yè)烘干機是在單筒烘干機基礎(chǔ)上改進研發(fā)的的節(jié)?能產(chǎn)品。改變了原單筒烘干機的內(nèi)部結(jié)構(gòu),增加了進入機器前濕料的預干燥,延長了濕料在機器中的干燥時間。此外,加上密封、保溫和合理的配套措施,烘干機的生產(chǎn)能力比原單筒烘干機提高了30-50%。單位容積蒸發(fā)強度可達80-120公斤/立方米,標準煤耗只有10-25公斤/立方米。其技術(shù)先?進、運行參教合理,操作簡單可行,廣泛應(yīng)用于各個行?業(yè)的濕物料的烘干。
產(chǎn)品優(yōu)勢
沙子三筒烘干機主要用于干燥一定濕度和粒度范圍內(nèi)的粒子材料。例如,干混砂漿行業(yè)使用的黃砂、鑄造行業(yè)使用的各種型砂、建材水泥行業(yè)使用的高爐渣、小粒度粘土、化不化學變化、不怕高溫和煙塵污染的小粒子材料等。根據(jù)不同行業(yè)對干燥材料水分的要求,干燥材料的含水量可達1-0.5%以下。
進入烘干機的材料不要粘在筒壁和揚料板上。進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不得超過750℃。如果有特殊的高溫干燥要求,烘干機入口處的內(nèi)筒和揚聲板可以用耐熱鋼板制作。
工業(yè)烘干機結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,是同一產(chǎn)量單筒式烘干機占地面積的一半,工作可靠,能耗低,熱效率高。材料干燥效果好,易于實現(xiàn)自動控制,操作人員少。
工作原理
工業(yè)烘干機廠家的烘干機的干燥過程:干燥的材料從供給端供給烘干機的內(nèi)筒,材料通過內(nèi)筒的螺旋導板進入內(nèi)筒,內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置了很多螺旋狀的揚料板,材料通過筒體的旋轉(zhuǎn),被揚料板不斷地旋轉(zhuǎn),進行縱向運動,材料到達內(nèi)筒的左端通過自重的作用落入中筒,通過導板,在筒體的旋轉(zhuǎn)作用下材料被推回中筒,在中筒揚料板的作用下材料向右移動,直到中筒的右端,材料通過自重作用落入外筒。同樣,材料在外筒螺旋揚起板的作用下向左移動,直到外筒左端。在導向板的作用下落入排出端筒內(nèi)。烘干機主體的1、2、3。三個同心圓筒內(nèi),設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板,每個筒體的端部設(shè)有導向板。三筒式烘干機的主體通過兩個減速馬達6,分別驅(qū)動兩端的兩個傳動輪5,使輪帶4繞中心旋轉(zhuǎn)。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備,即入料管喂入內(nèi)筒3的入料端時,濕物料通過螺旋導向板迅速推向螺旋揚料板。隨著筒體的旋轉(zhuǎn),物料被筒內(nèi)的螺旋式揚料板舉升的同時,不斷的翻滾、拋散、并向出料端作縱向運動。與此同時從熱風爐來的熱氣流,先后進入內(nèi)筒3、中筒2、外筒1與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比干燥的材料熱傳導快,筒體的鋼板、材料板首先加熱,然后以傳導和輻射的方式將熱傳遞給材料,材料加熱后溫度上升,溫度上升到水分蒸發(fā)的溫度時,水蒸氣從材料中分離出來,煙塵通過吸塵器排放到大氣中
三筒烘干機主要特點
1、多層套筒式結(jié)構(gòu),自保溫效果好,熱效率高,耗煤少;
2、結(jié)構(gòu)緊湊,筒體長度縮短50%,工藝布置靈活,節(jié)約土建投資50%;
3、托輪傳動,功耗低,維護成本低,運行率高;
4、整體式結(jié)構(gòu),安裝工期短;
5、三筒烘干機廠家采用新型提升裝置,材料和氣體交換效率高,能快速蒸發(fā)水分,產(chǎn)量高;
6、可定制為可拆卸結(jié)構(gòu),利于檢修維護;
7、出氣溫度適宜,可確保后續(xù)除塵設(shè)備安全、連續(xù)、可靠地運行;
8、溫度自動監(jiān)控,操作方便;
9、順流烘干,適用范圍廣。