一、機(jī)械設(shè)備配套 噴砂除銹裝置由空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、噴砂機(jī)、高壓噴砂軟管組成,具體配 套如下:
1: 配備 3 m3/min 空氣壓縮一臺(tái);
2:儲(chǔ)氣罐一臺(tái);
3:空氣濾清器(油水分離器)3支; 4
4:0.3立方噴砂機(jī)一臺(tái)。
5:高壓噴砂軟管和噴槍若干。
二、噴砂機(jī)械設(shè)備配套流程圖:空壓機(jī)-高壓油管-儲(chǔ)氣罐-高壓油管 -噴砂機(jī)-噴砂管噴槍
水噴砂機(jī),濕式噴砂機(jī),液體噴砂機(jī)
三、噴砂作業(yè)工藝參數(shù):
1:壓縮氣體宜選用22kw空壓機(jī)。
2:壓縮空氣的凈化度, 可按以下方法檢驗(yàn): 將壓縮空氣在一張白紙上噴射 20~30S, 紙上不遺留油污、水分痕跡,則認(rèn)為壓縮空氣是潔凈的,可用來作噴砂除銹。
3:噴嘴直徑:宜選用 8~10mm 之間。
4:噴射距離:宜選擇在 100~200mm 之間。
5:噴射角度:宜選用30~75 度之間。
四、噴砂作業(yè)方法
1、連接噴砂裝置、材料準(zhǔn)備完畢,啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),壓力調(diào)試在 0.6-0.7Mpa,用 潔凈白布測(cè)試噴咀處壓縮氣流,確保無油污、無水分。
2、操作人員戴好防護(hù)衣,調(diào)整通風(fēng),接通信號(hào)后,打開開關(guān),送風(fēng)送砂,開始噴 射,工件上表面下表面同時(shí)從里端往外端依次進(jìn)行。
3、噴砂要分布均勻,不能過快,以免漏噴,影響質(zhì)量。焊縫、轉(zhuǎn)角及氧化皮完整 部位,要作重點(diǎn)噴射(焊縫要平整、無夾碴、無焊瘤、凸度應(yīng)小于 3 ㎜) 。
4、噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理,以保證壓縮空 氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。
5、噴砂時(shí)應(yīng)保證壓縮空氣干燥, 不得有水分和油污, 空氣過濾器應(yīng)定期更換填料, 空氣緩沖罐、油水分離器應(yīng)定期排放積液。
水噴砂設(shè)備,噴砂房收砂設(shè)備,水砂混合機(jī)
MG-SP4KP水噴砂機(jī)特點(diǎn):堅(jiān)固耐用、不會(huì)腐蝕對(duì)
①機(jī)體全部采用玻璃鋼材料制造、堅(jiān)固耐用、不會(huì)腐蝕。
②采用新型不帶電的氣控開關(guān),同時(shí)控制砂泵及壓縮空氣,操作簡(jiǎn)單,安全可靠;
③砂泵設(shè)計(jì)合理,攪拌均勻使得噴砂出來的產(chǎn)品表面均勻好看、容易啟動(dòng)、使用壽命長(zhǎng)、且方便維修。
④設(shè)計(jì)新新穎、適合中小型精密工件的噴砂加工。
⑤零件安全可靠,易損件少。
⑥推薦使用較細(xì)的玻璃珠等!
本機(jī)應(yīng)用范圍:
①適用于液體噴砂加工
②清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等,清理質(zhì)量可以達(dá)到Sa3級(jí)
③改變工件表面的應(yīng)力狀態(tài)、能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度
④清理機(jī)加工件的微毛刺、表面殘留物等
⑤工件噴涂電鍍前的表面預(yù)處理加工,可獲得活性表面,提高噴涂電鍍層的附著力
⑥其他加工方法難以完成粗糙度Ra值小、形狀復(fù)雜零件的光飾加工
⑦可以在一定范圍內(nèi)增加或減少工件表面的粗糙度Ra值
⑧改善運(yùn)動(dòng)配合偶件的潤(rùn)滑條件、能降低運(yùn)動(dòng)配合偶件的運(yùn)動(dòng)噪音等;也可以用于舊件翻新處理。
濕噴砂機(jī)與干噴砂機(jī)不同的地方,就是濕噴砂機(jī)是將砂材和磨料置于水里,讓水砂混合在一起,利用高壓氣體,通過噴槍噴嘴疾速噴射到被加工物體上,從而達(dá)到對(duì)物體表面光飾清理的效果。干噴砂機(jī)不能將砂料和水混合用,濕噴砂機(jī)要比干噴砂機(jī)效率高很多,砂材消耗也少很多,還能提高加工物體表面的清潔度和光潔度,提高加工物體表面的強(qiáng)度及附著力,并且對(duì)環(huán)境沒有污染,十分環(huán)保;濕噴砂機(jī)安裝起來方便,無需單獨(dú)工作車間,可在生產(chǎn)線上直接進(jìn)行加工處理。
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