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濕法脫硫

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目前世界上煙氣脫硫技術(shù)(FGD)有上百種，具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場(chǎng)合和要求

詳細(xì)介紹

目前世界上煙氣脫硫技術(shù)(FGD)有上百種，具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場(chǎng)合和要求。以下我司主要有以下幾種方法進(jìn)行脫硫脫硝：

1、干法

干法脫硫是在無(wú)液相介入的干燥狀態(tài)下進(jìn)行脫硫的，脫硫產(chǎn)物為干粉狀。干法常用的有爐內(nèi)噴鈣(石灰／石灰石)，金屬吸收等。干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高(<50％)，工業(yè)應(yīng)用較少。

2、濕法

濕法脫硫?yàn)槟壳笆褂梅秶拿摿蚍椒ǎ?/span> 占脫硫總量的 80％以上。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法、金屬氧化物法等。其中石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。

3、氨法

氨法采用氨水作為 SO 2 的吸收劑， SO 2 與 NH 3 反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。根據(jù)吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。氨法主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高(與鈉堿法相同)，副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料。由于氨易揮發(fā)，使吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；脫硫?qū)Π彼臐舛扔幸欢ǖ囊螅?若氨水濃度太低，不僅影響脫硫效率，而且水循環(huán)系統(tǒng)龐大，使運(yùn)行費(fèi)用增大；濃度增大，勢(shì)必導(dǎo)致蒸發(fā)量的增大，對(duì)工作環(huán)境產(chǎn)生影響，而且氨易與凈化后煙氣中的 SO 2 反應(yīng)，形成氣溶膠，使得煙氣無(wú)法達(dá)標(biāo)排放。氨法的回收過(guò)程也是較為困難的，投資費(fèi)用較高，需配備制酸系統(tǒng)或結(jié)晶回收裝置(需配備中和器、結(jié)晶器、脫水機(jī)、干燥機(jī)等)，系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備繁多，管理維護(hù)要求高。

4、雙堿法

雙堿法(Na 2 CO 3 ／ Ca(OH) 2 )是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO 2 ，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)，亞硫酸鈣配以合成樹(shù)脂可生產(chǎn)一種稱(chēng)為鈣塑的新型復(fù)合材料；或?qū)⑵溲趸笾瞥墒啵?或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強(qiáng)度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。

目前濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用廣泛，占有 FGD 裝置總量的 85％以上。其中雙堿法由于脫硫工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定性好，脫硫效率高，脫硫成本低，適合我國(guó)國(guó)情，因而在我國(guó)應(yīng)用較為廣泛。結(jié)合玻璃窯煙氣治理的的具體情況，從工藝成熟性、系統(tǒng)穩(wěn)定性、工程投資、運(yùn)行費(fèi)用等方面綜合考慮，選擇采用雙堿法脫硫工藝。

關(guān)鍵詞：干法脫硫濕法脫硫脫硫劑干燥機(jī) 吸收塔

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