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浙江立致金屬制品科技有限公司
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更新時間:2025-04-03 11:15:32瀏覽次數(shù):94次
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中溫蠟精密鑄造是一種常用于制造高壓截止閥等高精度、復雜結構金屬件的工藝,結合了熔模鑄造的優(yōu)勢與中溫蠟料的特性。
中溫蠟精密鑄造是一種常用于制造高壓截止閥等高精度、復雜結構金屬件的工藝,結合了熔模鑄造的優(yōu)勢與中溫蠟料的特性。以下是關于該工藝在高壓截止閥制造中的關鍵點分析:
一、工藝優(yōu)勢
高精度與復雜成型
中溫蠟料(收縮率約0.6%-1.0%)在保證流動性的同時減少變形,適合鑄造閥體、閥蓋等含內(nèi)腔、流道結構的部件。
表面粗糙度可達Ra 3.2-6.3μm,減少后續(xù)機加工量。
材料適應性
可鑄造304/316不銹鋼、雙相鋼、高溫合金等,滿足高壓工況(如PN16-PN420)下的耐壓、耐腐蝕需求。
經(jīng)濟性
相比機加工或鍛造,批量生產(chǎn)復雜閥體成本更低,尤其適用于定制化中小批量訂單。
二、核心工藝流程
模具設計與蠟模制作
采用鋁合金或樹脂模具,通過注蠟機(壓力50-100kPa,溫度55-65℃)注入中溫蠟,快速冷卻定型。
組樹與制殼
蠟模焊接至澆注系統(tǒng),采用硅溶膠-鋯英砂多層制殼(通常5-7層),每層干燥時間12-24小時,確保型殼強度(可承受1600℃以上澆注)。
脫蠟與燒結
蒸汽脫蠟(壓力0.5-0.7MPa)或熱水脫蠟,避免蠟殘留;型殼在900-1100℃燒結。
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