宿遷鉬酸銨污水處理一體化設(shè)備專業(yè)施工隊伍鉬是一種稀有金屬，較為昂貴，鉬酸銨也是化工行業(yè)的一種重要產(chǎn)品。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，鉬酸銨的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴大，鉬酸銨廢水量也隨之快速增長。鉬酸銨廢水中含有Cu，Pb，Zn等重金屬，如廢水排至外環(huán)境，不但會造成環(huán)境污染，還會造成資源浪費。本著節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的理念，對鉬酸銨廢水進行處理并綜合利用具有重要意義。鉬酸銨廢水首先進入原水池進行緩沖(24h)，然后經(jīng)提升泵送入攪拌反應(yīng)桶，在攪拌條件下向反應(yīng)桶中分別加入和PAM，經(jīng)反應(yīng)桶反應(yīng)后自流進入一段濃密機進行分離，上清液自流進入中間儲池1(6h)。中間儲池1緩存的溶液經(jīng)過提升泵提升進入反應(yīng)桶，在攪拌條件下向反應(yīng)桶中分別加入碳酸鈉和PAM，經(jīng)沉淀反應(yīng)使得溶液中的陽離子，如鐵離子、鈣離子、鎂離子等沉淀下來，經(jīng)反應(yīng)桶反應(yīng)后自流進入二段濃密機進行分離，上清液自流進入中間儲池2(6h)。中間儲池2緩存的溶液經(jīng)過提升泵提升進入反應(yīng)桶，在攪拌條件下向反應(yīng)桶中加入硫化鈉和PAM，經(jīng)沉淀反應(yīng)使得溶液中的陽離子，如銅離子、鈣離子、鎂離子等進一步沉淀下來，經(jīng)反應(yīng)桶反應(yīng)后自流進入三段濃密機進行分離，上清液自流進入中間儲池3(6h)。廢水再進入到纖維球過濾器，進一步除掉溶于水中的沉淀，然后進入中間儲池4(6h)。纖維球過濾器應(yīng)定期進行反沖洗。經(jīng)濃密機底液流出的含水泥渣進入污泥池，經(jīng)泵提升進入板式壓濾機進行壓濾，壓濾得到的含鉬沉淀渣用于鉬鐵冶煉，液體返回溶液儲池進一步進行處理?！☆A(yù)處理后緩存于中間儲池4的廢水，經(jīng)過提升泵進入進料換熱器，與微負壓脫氨塔塔釜液進行換熱，預(yù)熱后的溶液進入微負壓脫氨塔。從微負壓脫氨塔塔頂出來的含氨蒸汽經(jīng)塔頂冷凝器進入氨水制備系統(tǒng)進行氨水制備，氨水回用于生產(chǎn)。在氨水制備系統(tǒng)部分未被吸收的含氨氣體進入尾氣吸收塔，進一步吸收氣體中的氨氣，吸收后部分不凝氣排空。塔釜液經(jīng)過換熱后去蒸發(fā)原水池(6h)或蒸發(fā)原液罐?！≌舭l(fā)原水池(6h)或蒸發(fā)原液罐的溶液通過進料泵進入進料預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱后物料依次進入第三效蒸發(fā)器、第二效蒸發(fā)器、第一效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，達到濃度要求后的物料由出料泵泵入結(jié)晶器冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后溶液由離心機離心，分離出雜鹽晶體去干燥包裝系統(tǒng)進行包裝。雜鹽作為產(chǎn)品減水劑使用或外售。

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環(huán)保標準中對廢水總氮排放質(zhì)量濃度的要求日趨嚴格，GB31571—2015石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準中要求總氮排放限值小于40mg/L，特別排放限值小于30mg/L?，F(xiàn)階段石化、煉油、煤化工行業(yè)廢水生化處理脫氮仍主要采用A/O工藝或者A2O工藝。上述工藝存在脫氮菌容易流失、系統(tǒng)污泥濃度低、運行不穩(wěn)定、脫氮效率低等問題。

　　包埋固定化通過包埋載體材料的聚合作用將游離細菌微生物包埋在聚合物的網(wǎng)絡(luò)空間中，包埋菌具有良好的生物活性，可重復(fù)使用，能有效防止菌體流失，維持反應(yīng)器內(nèi)較高的生物量，運行處理效率高，穩(wěn)定性好等優(yōu)點。包埋菌技術(shù)去除化工、燃料乙醇、市政廢水氨氮、總氮已有應(yīng)用案例，但在煤化工廢水反硝化脫氮方面鮮見報道。

　　筆者從增大反硝化系統(tǒng)生物量、強化反硝化工藝脫氮效率、穩(wěn)定系統(tǒng)運行考慮，探索性地將聚氨酯包埋菌技術(shù)與厭氧膨脹床反應(yīng)器進行組合，用于碎煤加壓氣化廢水的脫氮處理?？疾炝嗽摻M合工藝對硝態(tài)氮的去除效果，優(yōu)化了工藝條件參數(shù)，為后續(xù)的技術(shù)研究與工程應(yīng)用提供必要的基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)。