蘇州洗煤廢水處理一體化成套設(shè)備

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，煤礦的開采業(yè)的發(fā)展也越來越快，洗煤廢水的排放也越來越多，這樣就造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，我國的水資源也造成了極大的浪費(fèi)，近幾年來我國多數(shù)煤場都安裝了洗煤設(shè)備，但是由于資金以及技術(shù)的原因，高濃度洗煤廢水的排放問題依然很嚴(yán)峻，所以急需研究出一種高濃度的洗煤廢水處理技術(shù)以及回用技術(shù)，其技術(shù)的研究對我國環(huán)境保護(hù)和防止水資源浪費(fèi)都有著十分重要的意義。

1、廢水中的懸浮顆粒帶有很強(qiáng)的負(fù)電荷，這樣就使洗煤廢水變成了膠體分散體系，并且其穩(wěn)定性很強(qiáng)，所以洗煤廢水穩(wěn)定的根本原因是懸浮顆粒的表面帶有負(fù)電荷。其原因是：膠體顆粒之間會產(chǎn)生很強(qiáng)的互相排斥的靜電，電位越高產(chǎn)生的靜電斥力就越大，膠體顆粒就會越穩(wěn)定；帶點(diǎn)的膠體顆粒可以將周圍的水分子吸引到一起，在其周圍就形成了一層保護(hù)膜，進(jìn)而阻止了帶電顆粒的接觸，這樣洗煤廢水就更加穩(wěn)定了。

2、高濃度洗煤廢水中的微細(xì)含量很高。微細(xì)顆粒的直徑越小，其沉降的越少，這樣就給沉淀分離增加了難度。

3、污泥的阻力大，導(dǎo)致了高濃度洗煤廢水的過濾性能十分差。對于過濾性能比較好的洗煤廢水，可以直接通過壓濾脫水的方法就可以實(shí)現(xiàn)。但是高濃度的洗煤廢水的過濾性較差，壓濾脫水的辦法很難實(shí)現(xiàn)，而且這種辦法耗費(fèi)的資金較多。

4、高濃度洗煤廢水中的懸浮物濃度高、粘度高以及煤泥密度小，所以在處理的時(shí)候就會更加的困難。

高濃度洗煤廢水處理方法

在處理高濃度洗煤廢水的時(shí)候，必須要在廢水中加入一定量的混凝劑，這樣就可以降低其電位，破壞廢水中膠體顆粒的穩(wěn)定性，進(jìn)而使泥水分離。

電石渣和石灰對廢水的處理效果明顯，但是其形成的顆粒直徑比較小，沉降的速度也很慢，并且其過濾性能也較差，給進(jìn)一步脫水處理增加了一定的難度，還需要投入絮凝劑。石灰與電石渣的化學(xué)成分基本一致，都是氧化鈣，但是電石渣屬于工業(yè)廢渣，其成本非常低廉，而且一般的煤礦本身都有這種工業(yè)廢渣，所以電石渣作為混凝劑較合適。

電石渣可以對洗煤廢水的穩(wěn)定性造成破壞，可以使煤泥顆粒凝聚并沉降，但是由于其沉降的速度比較緩慢，需要投入絮凝劑來提高沉降的速度，這樣就可以改變沉淀性能。非離子型PAM作為絮凝劑，電石渣和PAM的加入量和攪拌的時(shí)間以及速度對沉降都有影響，對沉降效果起顯著作用的是PAM的投入量，然后是電石渣的投入量以及投入PAM之后的攪拌時(shí)間，投放電石渣之后攪拌時(shí)間對沉降的效果基本沒有影響。構(gòu)成是：在一百毫升洗煤廢水中投入零點(diǎn)六克的電石渣，攪拌時(shí)間為六十秒，之后在投入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為百分之零點(diǎn)一的PAM兩毫升，攪拌時(shí)間為九十秒。

使用電石渣與PAM聯(lián)用的方法來處理高濃度洗煤廢水是行的通的，這種辦法不僅可以分離出百分之四十左右的清水，而且清水中的COD濃度以及SS濃度都比煤礦洗煤廢水排放標(biāo)準(zhǔn)和回用標(biāo)準(zhǔn)要低，與此同時(shí)，絮凝體的過濾性能也可以得到很好的改善，這樣就為煤泥的進(jìn)一步脫水創(chuàng)造了有利條件，但是因?yàn)樯锨逡旱乃釅A值比較高，這樣就需要按照上清液與廢酸一千比一的比例來投加工業(yè)廢酸，把酸堿值降低到八左右的位置。

按照每立方米洗煤廢水PAM投入二十克、電石渣六千克以及零點(diǎn)四升的工業(yè)廢酸，然后綜合消耗因素，可以計(jì)算出每立方米的洗煤廢水的運(yùn)行成本大約為零點(diǎn)七元。

處理之后的洗煤廢水，其中的清水循環(huán)可以用于洗煤，不會對周圍的水域造成污染，分離出的煤泥可以出售，這樣既可以獲得經(jīng)濟(jì)利益又可以獲得很好的社會效益。分離出的清水重復(fù)用于洗煤，不但可以節(jié)約水資源，還可以為企業(yè)節(jié)約水費(fèi)，而且企業(yè)每年可以回收煤泥，還可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，對高濃度洗煤廢水進(jìn)行處理，還可以免除高額的排污費(fèi)，獲得的經(jīng)濟(jì)效益不僅可以抵掉處理廢水的運(yùn)行成本，還可以獲得額外的經(jīng)濟(jì)效益。

洗煤廠污水是指煤炭在生產(chǎn)和加工過程中，煤炭表面附著的浮選藥劑和洗水帶入的泥砂等，是煤礦生產(chǎn)的附屬產(chǎn)品。洗煤廠污水處理是為了確保煤炭質(zhì)量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，確保洗煤生產(chǎn)順利進(jìn)行。

洗煤廠污水處理工藝是洗煤廠污水處理的一個(gè)重要組成部分，對維護(hù)生態(tài)環(huán)境、改善企業(yè)形象有著重要的意義。對于一些大型的洗煤廠來說，洗煤污水的處理工藝具有重要意義。

蘇州洗煤廢水處理一體化成套設(shè)備

一般情況下，洗煤污水在經(jīng)過初步沉淀后進(jìn)入集水池，再經(jīng)過多級旋流沉砂池后，進(jìn)入一次沉降池沉淀，池中設(shè)有刮泥機(jī)，對經(jīng)初步沉淀后的污水進(jìn)行二次沉降。在沉砂池底部設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行二次沉降處理。沉后的清水進(jìn)入清水池。

洗煤工藝主要分為原煤準(zhǔn)備、煤炭分選和煤泥處理三個(gè)步驟。原煤準(zhǔn)備是指將選煤廠內(nèi)的原煤破碎、篩分，經(jīng)過洗選機(jī)將原煤中的矸石和雜質(zhì)除去，以便于進(jìn)行后續(xù)的加工處理；煤炭分選是指在洗選機(jī)中將煤和矸石分離開來，分別進(jìn)行分級分選；煤泥處理是指在煤泥處理工藝中，對煤泥進(jìn)行脫水等加工處理。

洗煤過程中產(chǎn)生的污水污染物及其危害

洗煤過程中，煤炭表面附著有浮選藥劑和洗水帶入的泥砂，這些污染物是洗煤過程中產(chǎn)生的主要污染物，其主要污染物是浮選藥劑和洗水。這些污染物如果不進(jìn)行處理，會對生態(tài)環(huán)境造成破壞，危害人體健康。

洗煤污水中含有大量的浮選劑、煤泥、懸浮物等，若不對其進(jìn)行處理，則會對環(huán)境造成很大的影響。洗煤廠污水處理工藝是指利用物理、化學(xué)或生物的方法，去除污水中所含有的懸浮物、有機(jī)物、無機(jī)物和病原體等，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用標(biāo)準(zhǔn)的過程。

在洗煤廠污水處理工藝中，最常見的就是沉淀池。沉淀池主要利用重力原理將水中的懸浮物和有機(jī)物進(jìn)行分離，一般為半敞開式。沉淀池主要有斜管沉淀池、平流式沉淀池和上流式沉淀池等幾種類型。

污水中所含有的懸浮固體和有機(jī)污染物等會對環(huán)境造成影響，因此，對其進(jìn)行處理非常必要。