丹陽(yáng)一體化高濃度含氰廢水處理設(shè)備樣式美觀

“含氰廢水"，顧名思義就是含的廢水，其主要來(lái)源是合成纖維（聚丙烯腈）、冶金、電鍍、礦石浮選等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。

　的氰在水中以氰根（CN－）的形式存在，能抑制細(xì)胞中酶的活性，能與細(xì)胞中的三價(jià)鐵結(jié)合，阻礙細(xì)胞血氧運(yùn)輸，造成細(xì)胞組織缺氧而窒息，對(duì)生物組織是一種劇毒物質(zhì)。如果含氰廢水不處理達(dá)標(biāo)而排放，這將造成嚴(yán)重的環(huán)境災(zāi)難。

　　晶立捷環(huán)境服務(wù)的某客戶，有一股廢水需要處理，該股廢水顏色呈褐色狀態(tài)，明顯渾濁并具有刺激性氣味，經(jīng)檢測(cè)COD在11500mg/L左右，pH偏堿性，含鹽度2%，主要鹽分為CN-2800mg/L，屬于劇毒廢水。應(yīng)客戶需求，需降低廢水中的COD去除水中有毒物質(zhì)，提高廢水可生化性，為后續(xù)達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造條件。

　　結(jié)合該股廢水的特點(diǎn)以及我司多年處理高難廢水的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)水樣檢測(cè)分析和工藝選擇，決定采用亞臨界氧化工藝處理該股廢水。

　　亞臨界氧化技術(shù)（ SCAO)又稱濕式催化氧化技術(shù)（CWAO),是我公司的核心水處理技術(shù)，在工業(yè)廢水預(yù)處理中發(fā)揮了重要作用。該工藝可以在水的亞臨界狀態(tài)下，利用氧氣將廢水中的有機(jī)物降解成CO2、H2O及N2等無(wú)害物質(zhì)，COD可以從幾萬(wàn)、幾十萬(wàn)降到幾千、幾百，同時(shí)還可提高水的可生化性，從而達(dá)到凈化廢水的作用。

　　該股廢水經(jīng)過(guò)亞臨界氧化處理后顏色明顯變淺透明，無(wú)明顯刺激性氣味，同時(shí)原水中的COD得到了有效降解，并且CN-從2800mg/L降低至6mg/L，極大地降低了廢水中的毒性，為后續(xù)達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造條件，解決了客戶廢水處理難題。

　(1)沉砂調(diào)節(jié)池，1座

　　主要功能：格柵渠、沉砂池與調(diào)節(jié)池合建，格柵渠上部裝回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵，下部設(shè)計(jì)成砂斗形，沉淀來(lái)水中比重較大的懸浮物。調(diào)節(jié)池用于暫存水量，均勻水質(zhì)，為后續(xù)工段持續(xù)供水。

　　設(shè)計(jì)參數(shù)：有效水深h=3.2m;有效池容v=245m3;有效停留時(shí)間t=5.8h。

　　(2)水解池，2座

　　主要功能：通過(guò)厭氧反應(yīng)提高廢水的可生化性。池體采用Q235鋼板無(wú)縫焊接，環(huán)氧煤瀝青防腐，池體內(nèi)布置軟性纖維填料35m(單座)3。

　　設(shè)計(jì)參數(shù)：有效水深h=3.2m;有效池容V=104m3(單座);有效停留時(shí)間t=5.0h;表面負(fù)荷1.3m3(/m2·h)。

　　(3)MBR裝置

　　主要功能：將生化反應(yīng)與膜分離技術(shù)相結(jié)合，通過(guò)兼性厭氧菌的生長(zhǎng)代謝以及膜的物力截留作用降解和去除各類污染因子，好氧池、膜過(guò)濾池、膜清洗水池合建于一個(gè)罐體內(nèi)，膜片采用進(jìn)口中空纖維膜。

　　設(shè)計(jì)參數(shù)：三菱中空纖維膜，材質(zhì)PVDF;公稱孔徑0.4μm;膜通量0.5～0.8m3/m2·d;25m2/片，合計(jì)100片;膜組件支架S30408不銹鋼材質(zhì)。

　　(4)標(biāo)準(zhǔn)化排污口

　　主要功能：即巴氏計(jì)量槽，尺寸按照規(guī)范定制，槽體S30408不銹鋼材質(zhì)。

　　設(shè)計(jì)參數(shù)：喉道寬度b=0.228m，流量Q=11.5L/s。

　　(5)干化池

　　主要功能：布置于調(diào)節(jié)池頂部，用于暫存柵渣及生化池剩余污泥。池內(nèi)裝有卵石和煤渣濾料墊層，濾液直排調(diào)節(jié)池，濾渣人工定期清理。

　　(6)輔助用房

　　磚混結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機(jī)房、在線監(jiān)測(cè)間和值班室。

　　1.4 工藝特點(diǎn)

　　(1)設(shè)計(jì)所采用的工藝流程嚴(yán)格針對(duì)進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)制定，水解池可以提高來(lái)水的可生化性，MBR裝置可以確保出水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)由于園區(qū)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)有淡、旺季之分，廢水產(chǎn)生量淡、旺季差別較大，為保證處理系統(tǒng)穩(wěn)定，節(jié)能降耗，故污水處理站主體反應(yīng)裝置設(shè)計(jì)成兩組，500m3/d一組并列布置。

　　(3)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和工藝特點(diǎn)，無(wú)機(jī)剩余污泥產(chǎn)生量較小，有機(jī)剩余污泥幾乎不產(chǎn)生，并且由于場(chǎng)地條件的限制，本項(xiàng)目未單獨(dú)設(shè)計(jì)污泥處理單元，通過(guò)干化池即可滿足對(duì)本項(xiàng)目固體廢棄物的處置。

　　(4)因?yàn)镸BR本身可對(duì)糞大腸菌群有一定的攔截作用，所以消毒采用最常規(guī)的緩釋氯片，簡(jiǎn)單高效，成本低，可以滿足處理要求。

　　1.5 主要構(gòu)(建)筑物及設(shè)備

　在錳、黃金浸出和稀貴金屬選冶過(guò)程中，為有效回收貴液中的有價(jià)金屬，需要對(duì)物料進(jìn)行多次過(guò)濾洗滌。國(guó)內(nèi)企業(yè)常采用脫水、洗滌作業(yè)分段進(jìn)行，由于洗滌與過(guò)濾分別在不同設(shè)備中進(jìn)行，且在洗滌過(guò)濾循環(huán)過(guò)程中物料需要重新配漿，存在工藝流程繁冗、設(shè)備種類多等問(wèn)題，除了導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行成本高，更存在物料廢渣中有害金屬超標(biāo)、堆存排放安全隱患大、環(huán)保壓力增加等一系列問(wèn)題。

丹陽(yáng)一體化高濃度含氰廢水處理設(shè)備樣式美觀

　近年來(lái)，國(guó)家對(duì)各行各業(yè)的環(huán)境保護(hù)和資源利用要求越來(lái)越高，大力提倡節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、綠色制造。針對(duì)脫水工藝流程及過(guò)濾洗滌現(xiàn)狀，國(guó)內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)專家在脫水、洗滌工藝及設(shè)備上進(jìn)行了大量?jī)?yōu)化改良工作，但基本上都是單程的優(yōu)化，缺乏把兩者高效結(jié)合起來(lái)的研發(fā)成果。本文研發(fā)了一種新型過(guò)濾洗滌一體技術(shù)及相關(guān)處理配套設(shè)施，最終濾渣產(chǎn)品的洗滌率及含水率能達(dá)到企業(yè)既定指標(biāo)，該技術(shù)具有良好的使用價(jià)值及在相關(guān)領(lǐng)域的推廣前景。

　　1、試驗(yàn)研究

　　1.1 原生產(chǎn)工藝存在的問(wèn)題

　　四川某錳礦屬大型民營(yíng)電解錳生產(chǎn)加工企業(yè)，采用酸浸電解工藝，除產(chǎn)出電解錳產(chǎn)品之外，還會(huì)有大量碳酸錳渣粉(每生產(chǎn)1t電解金屬錳會(huì)產(chǎn)生5～6t錳廢渣)附帶產(chǎn)出。由于錳廢渣產(chǎn)出量大，其中又含有大量硫酸鹽、氨氮、砷、汞、鎘、錳等重金屬離子物質(zhì)，屬于有害廢渣，長(zhǎng)期堆放不但污染環(huán)境，也嚴(yán)重浪費(fèi)有價(jià)金屬錳。

　　現(xiàn)場(chǎng)對(duì)浸出錳渣液采用濃密、壓濾兩段工藝處理，即礦漿首行濃縮，隨后碳酸錳礦粉浸出液通過(guò)傳統(tǒng)的板框式壓濾機(jī)進(jìn)行濾液粗壓，進(jìn)而再加藥劑沉淀進(jìn)行第2次甚至是多次壓濾，最終產(chǎn)出電解金屬錳渣產(chǎn)品。由于該工藝采用傳統(tǒng)壓濾設(shè)施(普通板框式壓濾機(jī))進(jìn)行2次(或者多次)脫水作業(yè)，缺少洗滌流程，導(dǎo)致處理后的電解錳渣中硫酸銨、硫酸錳含量偏高。企業(yè)技術(shù)人員為了解決存在的問(wèn)題，嘗試了采用清水洗滌錳渣后再壓濾的方案，但是洗滌效果不佳，洗滌率都在60%以下，不但二價(jià)錳流失嚴(yán)重，工藝流程還繁瑣，加重了設(shè)備負(fù)荷。此外，脫水主要工藝指標(biāo)含水率在22%左右，無(wú)法達(dá)到要求，不但造成有價(jià)金屬浪費(fèi)，也使企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本增高，無(wú)法從根本上解決環(huán)境污染。

　　為此，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了高效過(guò)濾洗滌設(shè)備的技術(shù)研發(fā)及試驗(yàn)研究，通過(guò)技術(shù)更新，推出一種既能充分完成洗滌作業(yè)、高效浸出錳渣中的有害金屬離子，在達(dá)到同等或更優(yōu)濾餅含水率及洗滌指標(biāo)的條件下，錳渣能符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)作為副產(chǎn)品產(chǎn)出，并能在現(xiàn)場(chǎng)有效實(shí)施的工藝方案。

　　1.2 試驗(yàn)要求及目標(biāo)

　　針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本試驗(yàn)主要采用具有壓濾、脫水一體化工藝及配套設(shè)施替代傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行脫水洗滌流程的半工業(yè)試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)碳酸錳礦粉浸出液進(jìn)行洗滌和脫水處理，將原工藝繁瑣的多次處理流程通過(guò)1臺(tái)設(shè)備1次處理完成，力爭(zhēng)限度回收錳渣中硫酸錳、硫酸銨等有用物質(zhì)，錳、氨回收率目標(biāo)預(yù)計(jì)達(dá)到98%以上(濾液中Mn2+含量高于25g/L，廢渣中Mn2+含量低于3g/L)，實(shí)現(xiàn)錳渣無(wú)害化處理。最終驗(yàn)證該技術(shù)設(shè)施在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用效果，為企業(yè)提供一種新型高效節(jié)能環(huán)保技術(shù)及其配套設(shè)備。

　　試驗(yàn)還對(duì)處理后的物料進(jìn)行了檢測(cè)，對(duì)最終錳渣產(chǎn)品二價(jià)錳含量及其洗滌率指標(biāo)進(jìn)行分析，與原有工藝的二價(jià)錳洗滌率相對(duì)比，從而得到現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，作為新型一體化工藝的理論數(shù)據(jù)，從而判斷新型壓濾洗滌一體化技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用效果，為企業(yè)降本增效提供更優(yōu)的技術(shù)升級(jí)方案和工藝設(shè)備支持，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的資源化利用和達(dá)到環(huán)保要求，真正提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。