蘇州一體化含氯離子廢水處理設(shè)施實(shí)時(shí)咨詢

紡織印染是我國傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，環(huán)保問題是影響其可持續(xù)發(fā)展主要因素之一，尤其是水污染，紡織工業(yè)廢水排放量長期居各工業(yè)行業(yè)前3位，而印染廢水在紡織行業(yè)廢水中占比約80%。數(shù)碼印花作為印染行業(yè)的重要門類，印花工藝由于多品種和按需制造、印制要求高等特點(diǎn)，使得印花過程中不可避免地大量使用含氮染料或助劑（如尿素），造成水中成分復(fù)雜，氮濃度高，大量的高氮廢水進(jìn)入污水廠或者河流勢必引起嚴(yán)重污染，必須有效處理后才能排放。

對(duì)于高氨數(shù)碼印花廢水，總氮的去除不僅困難且成本較高，主要由于廢水中含氮有機(jī)物結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定，不易被氨化與總氮脫除，同時(shí)COD較低，造成C/N比值較小，無法正常提供微生物所需的碳源，此類廢水已成為行業(yè)難題。

目前，高氮廢水傳統(tǒng)處理方法有鳥糞石、折點(diǎn)加氯、吹脫、膜分離等物化處理法。

采用物化處理方法容易產(chǎn)生二次污染（吹脫產(chǎn)生的廢氣、加氯產(chǎn)生的余氯等）且運(yùn)行成本，達(dá)到30~60元/t以上。因此，的生化處理仍是處理方法。傳統(tǒng)的生化法如活性污泥法脫氮效率已無法滿足現(xiàn)行嚴(yán)格的總氮排放限值，只有開發(fā)新型高效的生物脫氮工藝并通過馴化優(yōu)勢生物菌種以提高其生物活性與生物濃度，強(qiáng)化并提升處理效率，才能滿足對(duì)高含氮廢水高脫氮效果的要求。曝氣生物流化床（ABFT）是近年開發(fā)出的專門處理高氨氮廢水的工藝，氨氮去除效果較好，但對(duì)總氮去除效率不高，筆者在ABFT工藝基礎(chǔ)上針對(duì)高氨印花廢水的處理進(jìn)行改進(jìn)（簡稱MABFT），提出并設(shè)計(jì)采用缺氧A1-MABFT-缺氧A2多段復(fù)合工藝應(yīng)用于數(shù)碼印花廢水的脫氮處理工程中，考察其處理效果。

某精細(xì)化工企業(yè)，年產(chǎn)3萬t配方型水質(zhì)穩(wěn)定劑，生產(chǎn)方式為間歇式小批量生產(chǎn)，每生產(chǎn)一反應(yīng)釜化學(xué)品后，都需對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗，清洗污水水量每天18~22m3。原主要以有機(jī)聚合物一類的產(chǎn)品為主，其生化性較好。企業(yè)采用調(diào)節(jié)池-厭氧-好氧生化處理-沉淀處理的短流程處理工藝，自建有污水處理設(shè)施，出水滿足園區(qū)接受標(biāo)準(zhǔn)DB12/356-2008（COD≤500mg•L-1，NH3-N≤35mg.L-1,總磷≤3mg•L-1）。隨著企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展，開始生產(chǎn)殺生劑和消毒劑，且產(chǎn)量逐年增加，其中含異噻唑啉酮衍生物的殺生劑占比達(dá)40%以上。為解決殺生劑污水對(duì)生化處理系統(tǒng)的嚴(yán)重沖擊，經(jīng)過研究，在原有污水處理工藝的基礎(chǔ)上，采用微波裝置對(duì)殺生劑污水進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入原污水處理設(shè)施。經(jīng)過微波法預(yù)處理，降低了殺生劑污水中殺生劑的活性物組分含量，消除了殺生劑對(duì)生化處理系統(tǒng)的影響，可生化性提升。經(jīng)改造，污水處理設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定，出水優(yōu)于園區(qū)接受標(biāo)準(zhǔn)。

1、污水處理設(shè)施存在的問題及原因分析

1.1 污水處理設(shè)施存在的問題

1.1.1 現(xiàn)有污水處理設(shè)施工藝流程

為處理生產(chǎn)污水(污水水量每天18~22m3)，企業(yè)采用污水調(diào)節(jié)罐-厭氧池-好氧池-沉淀池處理工藝自建有污水處理設(shè)施。

污水處理工藝流程中，生產(chǎn)污水進(jìn)入污水調(diào)節(jié)罐，用NaOH或H2SO4調(diào)節(jié)pH至7.5~8.2后，泵入?yún)捬醭剡M(jìn)行厭氧生物處理，經(jīng)厭氧充分生化處理后的出水泵入好氧池，進(jìn)行好氧生物處理。經(jīng)生化處理的出水進(jìn)入沉淀池，通過投加PAC進(jìn)行化學(xué)除磷，根據(jù)出水磷酸鹽殘留濃度調(diào)節(jié)加入量，出水達(dá)到園區(qū)接受標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入清水罐，沉淀池污泥用板框壓濾機(jī)脫水后，干泥外送處理，壓濾機(jī)濾液泵回污水儲(chǔ)水罐。

1.1.2 現(xiàn)有污水處理設(shè)施出現(xiàn)的問題

2017年開始，污水處理設(shè)施出現(xiàn)運(yùn)行不穩(wěn)定，好氧池表面經(jīng)常出現(xiàn)大量懸浮污泥，液面浮渣疏松稀薄，顏色灰暗。出水COD、NH3-N、總磷頻繁超標(biāo)。

污泥沉降比SV為8%，顯示其沉降性不好，微生物處理能力不足，出水水質(zhì)惡化，COD峰值880mg•L-1，NH3-N峰值59mg•L-1總磷峰值4.5mg•L-1，嚴(yán)重超標(biāo)導(dǎo)致無法外排。

1.2 原因分析

根據(jù)污水處理設(shè)施運(yùn)行狀況及生化處理系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)情況，經(jīng)調(diào)研，2017年前后生產(chǎn)狀況的變化，2017年初企業(yè)在生產(chǎn)聚合物的基礎(chǔ)上，開始增加生產(chǎn)異噻唑啉酮衍生物為主的殺生劑和消毒劑，生產(chǎn)污水中開始含有較高濃度的異噻唑啉酮衍生物成分。初步判斷殺生劑是導(dǎo)致污水處理系統(tǒng)無法正常運(yùn)行的主要原因。因此，對(duì)聚合物生產(chǎn)污水、殺生劑生產(chǎn)污水和混合污水中的殺生劑含量及可生化性進(jìn)行分析，并將殺生劑生產(chǎn)污水隔離，只將聚合物生產(chǎn)污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，以確定上述判斷。

殺生劑生產(chǎn)污水中殺生劑活性組分2-甲基4-異噻唑啉-3-酮(MI)和5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮(CMI)含量達(dá)19~21mg•L-1；有

蘇州一體化含氯離子廢水處理設(shè)施實(shí)時(shí)咨詢

機(jī)聚合物生產(chǎn)污水中不含有殺生劑成分；混合污水中殺生劑活性物含量<0.5mg•L-1時(shí)，污水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)可以穩(wěn)定達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)，滿足園區(qū)污水接受標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)水質(zhì)分析及單獨(dú)對(duì)聚合物生產(chǎn)污水進(jìn)行處理，可以斷定，殺生劑的高濃度進(jìn)入是導(dǎo)致污水處理系統(tǒng)無法運(yùn)行的主要原因。殺生劑短時(shí)間大量進(jìn)入污水處理設(shè)施，殺滅了污水處理微生物，使生化處理系統(tǒng)失活，最終導(dǎo)致污水處理系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。

2、實(shí)驗(yàn)部分

2.1 實(shí)驗(yàn)方法

以殺生劑生產(chǎn)污水為研究對(duì)象，采用微波處理小型實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行處理，檢測實(shí)驗(yàn)前后水中的活性物含量變化，確定出對(duì)殺生劑消解的條件。并在此條件下對(duì)三種污水實(shí)驗(yàn)前后的可生化性變化進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。

處理效果用消解后活性物含量表征?；钚晕锖繙y試按HG/T3657-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定。

可生化性用BOD5/CODcr表征，CODcr測試按哈希USEPA消解比色法，BOD5,測試按哈希稀釋水法。

2.2 儀器和試劑

實(shí)驗(yàn)用儀器：微波實(shí)驗(yàn)裝置（喬躍JOYN-J1-3）；電子天平（METTLERAL204-1）；取液器（大龍，100-1000UML）；滴定管；pH計(jì)（METTLERFE28）;消解反應(yīng)器（HACHDRB200）；水質(zhì)分析儀（HACHDR900）；BOD分析儀（哈希B729）；BOD培養(yǎng)箱（HACH205）；溶解氧測試儀(HACHHQ30D)。

實(shí)驗(yàn)用試劑：標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液（0.1mol•L-1）;亞硫酸氫鈉溶液（0.5mol•L-1）