揚中印染一體化廢水處理設(shè)備現(xiàn)場溝通

印染污水的成分比較復(fù)雜，其中可能會含有抑制基質(zhì)，因此會抑制其生長和代謝，同時也會受環(huán)境因素如pH值、溫度等的影響，最后影響了最后的處理效果。

目前，在印染行業(yè)中的污水處理主要采用微生物法和其他處理技術(shù)的相結(jié)合，印染污水的處理方法流程如下：

1、常規(guī)處理：

對印染污水進(jìn)行預(yù)處理，主要采用的方法有：二氧化氯、臭氧氧化、凝結(jié)沉淀或者是各種藥劑的化學(xué)沉淀。

一般紡織品的印染污水其色度高、COD濃度高、活性染料水溶性差等特點，所以需要在進(jìn)行好氧生物處理之前去除大量的有色物質(zhì)。

研究表明，可以在污水中直接加入和少高分子絮凝劑HPAM 和混凝劑降低預(yù)處理方法的pH值，以這樣的形式經(jīng)過反復(fù)處理，可以有效去除廢水的顏色以及降低COD，最后產(chǎn)生的絮凝體可直接去除。

隨著環(huán)保意識的日益加強，廢水中氨氮處理引起了人們的普遍關(guān)注，氨氮廢水中氨氮外排標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。本文論述了不同工藝在處理氨氮廢水時的應(yīng)用情況及特點，并結(jié)合筆者在該技術(shù)方面的一些研究心得對后續(xù)工藝發(fā)展提出展望。

　　1、氨氮概述

　　氨氮是指水中以游離氨(NH3)和銨離子(NH4+)形式存在的氮。一般以NH3-N表示。氨氮廢水通常指含NH3和NH4+的廢水。

　　人類生產(chǎn)生活的諸多方面導(dǎo)致氨氮廢水的產(chǎn)生，如人類本身的吃喝拉撒、垃圾滲濾液等，農(nóng)業(yè)方面的畜禽養(yǎng)殖和農(nóng)田尾水，工業(yè)方面的冶金、化工、化肥、煤氣、煉焦、柔革、味精、肉類加工等作業(yè)，都涉及到氨氮廢水。

　　氨氮的危害：氨氮廢水中逸出來氨氣對人的眼、鼻、氣管都有強烈的刺激作用。進(jìn)入血液中的氨對人體的腦、心臟、肝臟、腎臟都會造成傷害，水體中的氨氮濃度過高，會造成富營養(yǎng)化，從而導(dǎo)致湖泊出現(xiàn)水華現(xiàn)象，海洋出現(xiàn)赤潮現(xiàn)象，進(jìn)而危及水生動植物的生存，供水水源中氨氮濃度過高會引起供水管網(wǎng)的堵塞和腐蝕，飲用水中存在氨氮有可能轉(zhuǎn)變成對人體毒害較大的NO2-N和NO3-N。

　　2、氨氮廢水的處理方法

　　氨氮廢水的處理方法分兩大類，即氨氮轉(zhuǎn)形處理法和氨氮解體處理法。氨氮轉(zhuǎn)形處理法是讓廢水中的氨氮轉(zhuǎn)換一種存在形式，從廢水中分離出來。這類方法主要有吹脫法、化學(xué)沉淀法、離子交換法、膜分離法。氨氮解體處理法顧名思義是將廢水中氨氮破壞掉，使其不復(fù)存在，消除其危害。這類方法主要包括生物法和折點氯化法。

　　2.1 氨氮轉(zhuǎn)形處理法

　　2.1.1 吹脫法

　　在堿性條件下，水中的氨氮主要以游離氨的形式存在，當(dāng)向水體中鼓入空氣或蒸汽時，游離氨穿過氣液界面向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除的目的。劉華等對工業(yè)廢水進(jìn)行蒸氨/吹脫兩段處理，取得了較好的氨氮去除效果。黃軍等對某化工企業(yè)廢水采用吹脫法進(jìn)行預(yù)處理，將氨氮含量1200mg/L的廢水降至60mg/L。吹脫法對處理高濃度氨氮廢水十分有效，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，技術(shù)成熟，去除率也較高，缺點是只能去除游離的氨，去除很難。能耗較高，吹出的氨氣需進(jìn)一步吸收處理，且易造成二次污染，吹脫塔也容易結(jié)垢。低溫效果降低明顯，吹脫后廢水需回調(diào)pH值。

（1）染整加工過程中產(chǎn)生的廢水：包括前處理廢水、后處理廢水。主要包括堿減量工序的堿性印花廢水，漂白工序的漂白廢水，退漿工序的退漿廢水，絲光工序的絲光劑廢水以及其他含染料、助劑及輔助原料等污染物的印染加工過程中產(chǎn)生的廢水。

（2）紡織、印染企業(yè)內(nèi)部污水處理系統(tǒng)：包括排水溝、沉淀池、調(diào)節(jié)池等設(shè)施。其作用是使企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水能夠有效地進(jìn)行收集和處理。

（3）污水處理設(shè)施的運行：包括直接或間接進(jìn)入污水處理廠的工業(yè)用水，以間接方式進(jìn)行的再利用如供生產(chǎn)用水、生活用水等。這類污水中污染物濃度高，水質(zhì)變化大，如果直接排放將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

（4）印染加工企業(yè)外排廢水：是指企業(yè)從生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水經(jīng)處理后全部或部分排入外環(huán)境，這些污染物主要包括化學(xué)需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、總氮（TN）、氨氮（NH3-N）、總磷（TP）等污染物。

　沉淀產(chǎn)物俗稱鳥糞石，可以作緩釋肥。文艷芬等研究了化學(xué)沉淀法脫除氨氮的工藝條件，鎂源由氯化鎂提供，PO43-由提供。結(jié)果表明：化學(xué)沉淀法對不同濃度的氨氮廢水均有效。條件為：溫度25～35℃，pH=10，鎂∶氮∶磷=1.2∶1∶1.2(摩爾比)，在此條件下處理初始氨氮濃度1000mg/L的廢水，時間20min，去除率高達(dá)98.7%。

　　化學(xué)沉淀法工藝簡單，占地面積小，反應(yīng)速度快，回收率高，受溫度影響小，處理高濃度氨氮廢水更有效，且沉淀得到的氨氮可循環(huán)再利用。但該法除氨氮不藥劑投入量大導(dǎo)致成本偏高，過量的藥劑也會引起二次污染。

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　2.1.3 離子交換法

　　離子交換法是借助吸附材料對氨氮的選擇選擇吸附來脫除廢水中氨氮。常用的吸附材料有沸石、活性炭、和有機陽離子交換樹脂等，過渡金屬離子負(fù)載離子交換樹脂等也有研究。

　　劉玉亮等研究表明，天然斜發(fā)沸石具有較高的飽和氨氮吸附量，達(dá)31mg/g，且小粒徑沸石的吸附性能更好。王利平等在pH值7～8時用0.5～1.0mm的沸石處理稀土冶煉氯氨廢水，氨氮去除率可達(dá)52.6%。石峰等對KDF樹脂吸附氨氮的效果進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，KDF樹脂不僅具有良好的氨氮去除效果，而且再生效果也不錯，可長時間循環(huán)使用。劉寶敏等對焦化廢水用強酸性陽離子交換樹脂進(jìn)行實驗，在靜態(tài)實驗中，陽離子交換樹脂對高濃度氨氮廢水具有較強的吸附能力，飽和氨氮吸附容量為13.3mg/g，吸附率達(dá)到了90.87%。彭佳樂制備了一種新型的銅基離子交換樹脂，這種樹脂對氨氮的飽和吸附容量達(dá)到了44mg/g，且該樹脂再pH值為3.5～10.5的水溶液中較為穩(wěn)定。陳衛(wèi)文運用膜分離方法處理高濃度氨氮廢水，分別考察了廢水流速，PTFE膜的面積，膜組件長度，處理液流向等影響因素結(jié)果表明，效果時氨氮去除率達(dá)98.8%。

　　該方法具有投資省，工藝簡單，所占空間小，不受溫度影響等優(yōu)點。但在處理高濃度廢水時，樹脂損耗嚴(yán)重，也需要頻繁進(jìn)行再生、反洗，操作復(fù)雜化，成本也增高。另原液需進(jìn)行預(yù)處理，再生液也必須進(jìn)行處理。

　　2.1.4 膜分離法

　　借助膜的選擇性、透過性來實現(xiàn)氨氮與廢水的分離。常用的膜分離有反滲透、電滲析以及納濾等。膜分離法的優(yōu)點是效果穩(wěn)定、啟動快、操作簡便，對氨氮的回收率高，同時膜可以重復(fù)再生利用。但是對原液需進(jìn)行預(yù)處理，處理高濃度氨氮，膜需要頻繁的再生水洗，成本增高，還有產(chǎn)物可能會引起二次污染。

　　2.2 氨氮解體處理法

　　2.2.1 生物法

　　生物法是利用微生物的作用，在有氧條件下，氨氮可被硝化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮，在缺氧條件下，亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮又被反硝化成氮氣，從而實現(xiàn)氨氮的去除。

　　傳統(tǒng)生物法具有工序較短、操作簡單、成本低、效率高、不造成二次污染等特點，但僅限于低濃度氨氮廢水，且對溫度、pH、碳含量、溶解氧、有毒有害物質(zhì)的要求較高，反應(yīng)時間也較長。為了彌補這些不足，科研工作者又開展了一系列改進(jìn)技術(shù)研究，如同步硝化反硝化技術(shù)、短流程硝化反硝化技術(shù)、厭氧氧化技術(shù)等。