隨著材料企業(yè)的發(fā)展，增加了多條的生產(chǎn)線，加大了竹原纖維生產(chǎn)，但是也帶了污染的問(wèn)題——生產(chǎn)廢水增加，污水處理站無(wú)法達(dá)標(biāo)處理。這個(gè)污染問(wèn)題也影響了企業(yè)的正常運(yùn)行，因此迫切需要將廢水處理至達(dá)標(biāo)排放。
新鮮竹材需要經(jīng)過(guò)預(yù)處理、堿液浸泡、蒸煮、清洗、烘干等多道工序制成竹原纖維，其中竹原纖維生產(chǎn)廢水就來(lái)源于堿液浸泡、蒸煮、清洗等工序，特別是含有很高濃度的焦亞硫酸鈉溶液。
①生產(chǎn)竹原纖維需要的水也特別多，根據(jù)企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)一噸的竹原纖維就需要兩噸的水量，因此竹原纖維生產(chǎn)廢水量相當(dāng)大。
②竹原纖維生產(chǎn)廢水偏堿性，在蒸煮過(guò)程前需要將材料用氫氧化鈉進(jìn)行浸泡，浸泡池排放的廢水就呈現(xiàn)堿性。
③竹原纖維生產(chǎn)廢水濃度偏高，含有的纖維素、木質(zhì)素、果糖、果膠等污染物，COD濃度在5000mg/L以上。
④竹原纖維生產(chǎn)廢水排放屬于間歇性，會(huì)隨著生產(chǎn)車間的運(yùn)作排放。
常用處理廢水方法是預(yù)處理、生化處理以及深度處理的結(jié)合。在該廢水處理項(xiàng)目中，可以采用中和法和混凝氣浮作為預(yù)處理，厭氧生物處理（水解酸化、UASB、IC等）和A/O處理作為其的生化處理，深度處理可以是砂濾等方法。
其中厭氧生物處理是相當(dāng)重要的，將竹原纖維生產(chǎn)廢水中大分子污染物進(jìn)行降低成為小分子污染物，不僅高效去除了廢水中的COD以及其他污染物，而且更利于后續(xù)好氧生物的處理。
經(jīng)過(guò)以上方法的處理，竹原纖維生產(chǎn)廢水的COD濃度能降低至50mg/L左右，達(dá)到了企業(yè)排放的規(guī)定限值。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
員.png)
3
立即詢價(jià)
您提交后，專屬客服將第一時(shí)間為您服務(wù)