隨著材料企業(yè)的發(fā)展，增加了多條的生產(chǎn)線，加大了竹原纖維生產(chǎn)，但是也帶了污染的問題——生產(chǎn)廢水增加，污水處理站無法達標處理。這個污染問題也影響了企業(yè)的正常運行，因此迫切需要將廢水處理至達標排放。
新鮮竹材需要經(jīng)過預處理、堿液浸泡、蒸煮、清洗、烘干等多道工序制成竹原纖維，其中竹原纖維生產(chǎn)廢水就來源于堿液浸泡、蒸煮、清洗等工序，特別是含有很高濃度的焦亞硫酸鈉溶液。
①生產(chǎn)竹原纖維需要的水也特別多，根據(jù)企業(yè)的統(tǒng)計，每生產(chǎn)一噸的竹原纖維就需要兩噸的水量，因此竹原纖維生產(chǎn)廢水量相當大。
②竹原纖維生產(chǎn)廢水偏堿性，在蒸煮過程前需要將材料用氫氧化鈉進行浸泡，浸泡池排放的廢水就呈現(xiàn)堿性。
③竹原纖維生產(chǎn)廢水濃度偏高，含有的纖維素、木質(zhì)素、果糖、果膠等污染物，COD濃度在5000mg/L以上。
④竹原纖維生產(chǎn)廢水排放屬于間歇性，會隨著生產(chǎn)車間的運作排放。
常用處理廢水方法是預處理、生化處理以及深度處理的結合。在該廢水處理項目中，可以采用中和法和混凝氣浮作為預處理，厭氧生物處理（水解酸化、UASB、IC等）和A/O處理作為其的生化處理，深度處理可以是砂濾等方法。
其中厭氧生物處理是相當重要的，將竹原纖維生產(chǎn)廢水中大分子污染物進行降低成為小分子污染物，不僅高效去除了廢水中的COD以及其他污染物，而且更利于后續(xù)好氧生物的處理。
經(jīng)過以上方法的處理，竹原纖維生產(chǎn)廢水的COD濃度能降低至50mg/L左右，達到了企業(yè)排放的規(guī)定限值。
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