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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線40cr精密鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后，具備優(yōu)良的整體機(jī)械性能、低溫撞擊韌性及低的豁口敏感度，淬透性優(yōu)良，40cr無縫精密鋼管油冷時(shí)可獲得較高的疲勞極限。
40cr精密鋼管經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后，具備優(yōu)良的整體機(jī)械性能、低溫撞擊韌性及低的豁口敏感度，淬透性優(yōu)良，40cr無縫精密鋼管油冷時(shí)可獲得較高的疲勞極限，水冷散熱時(shí)繁瑣樣式的零部件易出現(xiàn)裂痕，冷彎可塑性適中，正火或調(diào)質(zhì)后可工藝性能好，但焊接性欠佳，易出現(xiàn)裂痕，焊接前應(yīng)提前預(yù)熱到一百~一百五十℃，通常在調(diào)質(zhì)的狀態(tài)下應(yīng)用，還能夠?qū)崿F(xiàn)碳氮共滲和高頻率感應(yīng)淬火處理。
40cr精密鋼管應(yīng)用的鋼材牌號之一，調(diào)質(zhì)熱處理后用來制作中等速度、中載的零部件，如數(shù)控機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、套等，調(diào)質(zhì)并高頻率感應(yīng)淬火后用來制作表層硬度高的、耐磨損的零部件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘、螺母、進(jìn)氣閥等，40cr無縫精密鋼管經(jīng)表面淬火及中溫?zé)崽幚砘鼗鸷笥脕碇谱髦剌d、中等速度沖擊性的零部件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)表面淬火及低溫?zé)崽幚砘鼗鸷笥脕碇谱髦剌d、低沖擊性、耐磨損的零部件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等。碳氮共滲處理后制作外形尺寸比較大、低溫沖擊性韌性較高的傳動(dòng)零部件，如軸、齒輪等，40Cr的替代鋼有40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等。
40cr精密鋼管焊接檢驗(yàn)的目的是發(fā)現(xiàn)對接焊縫中的缺陷，找出缺陷出現(xiàn)的規(guī)律和消除缺陷的辦法，以確保產(chǎn)品的出廠質(zhì)量和安全應(yīng)用。40cr精密鋼管焊接檢驗(yàn)主要包括試件的外型檢驗(yàn)、射線探傷和破壞性檢驗(yàn)。
40cr冷拔精密管外型檢驗(yàn)，外型檢驗(yàn)是簡單而應(yīng)用普遍的40cr精密鋼管檢驗(yàn)方式。
一、40cr無縫精密鋼管外型檢驗(yàn)方式
外型檢驗(yàn)是在對接焊縫表層清理后，利用目視或焊接檢測尺、低倍放大鏡等對40cr精密鋼管對接焊縫外型外形尺寸及缺陷實(shí)現(xiàn)檢查和評估的方式。
二、40cr無縫精密鋼管外型檢驗(yàn)內(nèi)容
對接焊縫外型檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括以下方面。
1.40cr冷軋精密管表層清理
規(guī)定待檢查40cr精密鋼管試件表層及對接焊縫周圍的焊渣及金屬飛濺物應(yīng)按要求認(rèn)真清理干凈。
2.對接焊縫外型尺寸
規(guī)定用測量工具和焊縫檢測尺各自檢測出40cr無縫精密鋼管對接焊縫的余高及余高差；對接焊縫的寬度及寬度差；對接焊縫的直線度；焊腳外形尺寸及凹凸度；40cr精密鋼管試件錯(cuò)邊量及變形角度等對接焊縫外型外形尺寸。
3.表層缺陷
表層缺陷主要包括對表層裂痕、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、焊瘤、未焊滿、電弧擦傷、補(bǔ)焊、返修情況等的檢測。
三、外型檢驗(yàn)測量工具的應(yīng)用
40cr精密鋼管試件外型檢驗(yàn)的測量工具主要是焊接檢測尺。利用焊接檢測尺對對接焊縫各種外形尺寸的檢測方式如下。
（1）對40cr無縫精密鋼管對接焊縫余高的測定，當(dāng)對板對接和管對接試件對接焊縫余高實(shí)現(xiàn)檢測時(shí)，以主尺端面為檢測基準(zhǔn)面，在活動(dòng)尺的配合下實(shí)現(xiàn)檢測，活動(dòng)尺上的精確度線對著主尺的精確度值即為所測值。
當(dāng)冷拔無縫精密鋼管焊接件具有錯(cuò)口時(shí)，檢測對接焊縫余高應(yīng)以表層較高一邊母材為標(biāo)準(zhǔn)。
（2）對40cr精密鋼管對接焊縫寬度的測定，檢測對接焊縫的對接焊縫寬度時(shí)，以主尺的接邊為檢測基準(zhǔn)面，在測角尺配合下實(shí)現(xiàn)檢測，測角尺精確度對著主尺精確度值部位即為所測對接焊縫寬度值。
（3）40cr無縫精密鋼管比坡口每側(cè)偏寬量的測定，比坡口每側(cè)偏寬量的測定要在檢測比坡口每側(cè)偏寬試件組對好之后預(yù)先在坡口外側(cè)劃出平行線，通常以坡口邊緣加工棱角處為標(biāo)準(zhǔn)，向外50mm的距離。試件焊后，由劃線處為標(biāo)準(zhǔn)，測出至對接焊縫邊緣的距離，通過查表得出比坡口每側(cè)的偏寬值。
（4）40cr精密鋼管焊腳外形尺寸的測定，焊腳外形尺寸包括焊腳高度和焊腳凹凸度兩部位。以主尺端面對著對接焊縫邊緣，以活動(dòng)尺對著焊腳另一端母材平面，所得數(shù)值即為對接焊縫一邊外形尺寸，另一側(cè)外形尺寸可用同一方式獲得。用焊角檢測尺先測出40cr無縫精密鋼管焊腳厚度，然后通過數(shù)學(xué)計(jì)算得出焊角凹度值和凸度值。
（5）40cr精密鋼管焊接件錯(cuò)邊量的測定，以主尺一端面為標(biāo)準(zhǔn)，在測角尺的配合下實(shí)現(xiàn)檢測，測角尺精確度對著主尺部位的精確度值即為所測之值。
（6）40cr無縫精密鋼管焊接件角變形的測定，焊接件角變形可用半圓儀直接測出θ值。
（7）40cr精密鋼管咬邊深度及內(nèi)凹量的測定，以主尺端面為檢測基準(zhǔn)面，在活動(dòng)尺（規(guī)定尖形探頭活動(dòng)尺）的配合下實(shí)現(xiàn)檢測，此時(shí)活動(dòng)尺探頭端部深入到小口徑無縫精密鋼管咬邊的溝槽內(nèi)，主尺上零精確度線所對著的活動(dòng)尺的精確度值，即為咬邊深度值。內(nèi)凹的測量方法與咬邊的測量方法相同。
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