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山東乾陽鋼鐵有限公司
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更新時間：2024-01-23 08:26:34瀏覽次數(shù)：189次
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厚壁無縫精密鋼管斷口檢驗
厚壁無縫精密鋼管斷口檢驗屬于宏觀檢驗，由于檢驗方法簡單、迅速、易行，不需特殊儀器和設(shè)備，且對厚壁無縫精密鋼管試件焊接縫隙內(nèi)部和根部缺陷的檢查直觀、敏感，因此在厚壁無縫精密鋼管試件的培訓(xùn)考核檢驗中應(yīng)用較多。厚壁無縫精密鋼管試件斷口試驗方法可參見《特種設(shè)備焊接人員考核細(xì)則》，斷口檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)如下：
1）截面上不存在裂痕和未熔合。
2）未焊透深度不超15%的δ，全長不超過45#精密鋼管焊接縫隙周長的10%（氬弧焊不允許有未焊透）。
3）反面凹陷深度不超25%的δ，且不超1毫米。
4）單個氣孔沿徑向不超30%的δ，且不超1.5mm，沿軸徑或周向不超2毫米。
5）單個夾渣沿徑向不超25%的δ，沿軸徑或周向不超30%的δ。
6）在所有10毫米焊接縫隙總長度內(nèi)，氣孔和夾渣不超過3個。
7）沿圓周方向10δ范疇內(nèi)，氣孔和夾渣的合計總長度不超δ。
8）沿壁厚向同一直線上各種缺陷點的和不超30%的δ，且不超1.5mm。
厚壁無縫精密鋼管焊接缺陷
焊接厚壁無縫精密鋼管過程中，由于設(shè)計、選材、工藝、焊工操作技能等幾方面因素的影響，在厚壁無縫精密鋼管焊接接頭區(qū)域內(nèi)可能產(chǎn)生焊接缺陷，焊接缺陷的存在直接影響焊接產(chǎn)品的使用性能和安全程度。本文章將主要分析厚壁無縫精密鋼管焊接缺陷產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的預(yù)防措施，以控制或避免缺陷的產(chǎn)生，從而提高內(nèi)10外16無縫精密鋼管焊接產(chǎn)品質(zhì)量及安全程度。
厚壁無縫精密鋼管焊接缺陷按其在焊接接頭中位置的不同，可分為內(nèi)部缺陷和外部結(jié)構(gòu)缺陷。焊接縫隙外部結(jié)構(gòu)缺陷一般處在焊接縫隙外表層，用眼睛或低倍放大鏡就可看出，主要包括焊接縫隙尺寸及形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、根部未焊透、表層裂痕、弧坑、飛濺和燒穿等缺陷。無縫冷拔精密管焊接縫隙內(nèi)部缺陷一般處在焊接縫隙內(nèi)部，主要包括氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和內(nèi)部裂痕等缺陷，其檢驗主要是通過無損探傷和破壞性檢驗的方法。
本文章將對常見的厚壁無縫精密鋼管焊接缺陷進(jìn)行分析，使焊工在生產(chǎn)實踐中正確掌握防止產(chǎn)生焊接缺陷的方法和措施。
焊接縫隙尺寸和形狀缺陷
焊接縫隙尺寸不良
厚壁無縫精密鋼管焊接縫隙尺寸不良包括焊接縫隙余高、焊接縫隙寬度、焊接縫隙余高差、焊接縫隙寬度差、錯邊量等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。
1.產(chǎn)生原因
厚壁無縫精密鋼管焊接縫隙尺寸不良的原因主要是坡口角度選擇不當(dāng)；試件組對間隙不一致；焊接參數(shù)選擇不合適；焊接速度忽快忽慢；熔池保護(hù)不好；焊接時運條不當(dāng)；焊接電弧不穩(wěn)定等。
2.防止方法
冷拔精密管焊接縫隙尺寸不良的防止方法是：焊接時選擇合適的焊接參數(shù)、坡口角度及組對間隙；用正確的焊接速度焊接，選擇合適的運條方法，均勻運條，保證電弧穩(wěn)定燃燒；多層焊時，注意填充層焊接時不破壞厚壁無縫精密鋼管坡口邊緣棱角。
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