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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線冷拔無縫精密鋼管射線探傷是檢查冷拔無縫精密鋼管焊接縫隙內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷的一類精確而穩(wěn)定的方式。它能夠展示出缺陷的形狀、平面位置和大小，能夠定性、定量地檢查缺陷。
冷拔無縫精密鋼管射線探傷是檢查冷拔無縫精密鋼管焊接縫隙內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷的一類精確而穩(wěn)定的方式。它能夠展示出缺陷的形狀、平面位置和大小，能夠定性、定量地檢查缺陷。射線探傷主要檢查焊接縫隙內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在的氣孔、夾渣、未焊透和裂痕。射線探傷包含X射線探傷和γ射線探傷，焊工培訓(xùn)中焊件的無損探傷主要使用X射線探傷。
一、冷拔無縫精密鋼管X射線探傷原理
X射線是電磁波，它能夠穿透不透明物質(zhì)(冷拔精密鋼管)使拍照膠片產(chǎn)生光感應(yīng)功效。當(dāng)射線通過冷拔無縫精密鋼管焊接縫隙時(shí)，由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不一樣的組織結(jié)構(gòu)和缺陷對(duì)射線的接受能力不一樣，促使射線穿透連接頭后，射線強(qiáng)度的損耗有顯著的差別。這樣，射線作用在膠片上，使膠片的光感應(yīng)程度也不一樣，通過對(duì)膠片照片上影象的觀察、分析，便能發(fā)現(xiàn)冷拔無縫精密鋼管焊接縫隙內(nèi)有無缺陷及缺陷的種類、大小與分布。
二、冷拔無縫精密鋼管射線探傷時(shí)對(duì)缺陷的鑒別
經(jīng)射線直射后，在膠片上的一條淺色影象就是焊接縫隙，在焊接縫隙位置中展示的深色條紋或斑點(diǎn)就是焊接缺陷，其大小、形狀與20#精密鋼管焊接縫隙內(nèi)部結(jié)構(gòu)實(shí)際存在的缺陷相當(dāng)。
1.裂痕的鑒別
裂痕在膠片照片上通常呈有點(diǎn)彎折的灰黑色紋路，有時(shí)候也呈直線條狀，外部輪廓較為明晰，兩邊較細(xì)尖，中間略寬。
2.氣孔的鑒別
焊接方法不一樣，焊接冷拔無縫精密鋼管性質(zhì)不一樣，氣孔在膠片照片上呈現(xiàn)不一樣的形狀。氣孔可為圓型、長(zhǎng)形或條蟲狀，其分布有密集形、分散形和連續(xù)形。氣孔的特征為中心處黑度較大，至邊沿黑度均勻減弱，當(dāng)有熔渣進(jìn)入氣孔時(shí)，氣孔黑度增加，且邊沿略顯明晰。
3.冷拔精密管夾渣的鑒別
夾渣在膠片照片上通常呈不太規(guī)則的點(diǎn)狀或條型，黑度較為均勻，并含帶邊角；條型夾渣呈寬而短的粗線條狀，邊沿通常寬度不均衡。
4.未焊透的鑒別
未焊透在膠片照片上多呈斷續(xù)或連續(xù)的灰黑色直線條。冷拔無縫精密鋼管單面焊雙面成形時(shí)，由于坡口根處有一定的間隙存在，故未焊透在膠片照片上呈一側(cè)黑度較為明晰，另一側(cè)較為模糊的直線條狀。若根處邊沿兩側(cè)邊角均未熔化，則未焊透呈一較寬的灰黑色直線條。
三、冷拔無縫精密鋼管射線探傷質(zhì)量合格規(guī)范
焊接件射線探傷應(yīng)實(shí)行GB/T3323—2005《金屬熔化焊焊接接頭射線拍照》規(guī)范，Ⅱ級(jí)以上為合格，冷拔無縫精密鋼管焊接縫隙內(nèi)部結(jié)構(gòu)不可有任何裂痕、未焊透、未熔合等缺陷。
1.冷拔無縫精密鋼管圓型缺陷的鑒定
小口徑無縫精密鋼管圓型缺陷的判定以缺陷的長(zhǎng)與寬之比小于等于3時(shí)為準(zhǔn)，它們能夠是圓型、橢圓型、錐型亦或是含帶小尾巴（在測(cè)量大小時(shí)要包含尾端）等不規(guī)則的形狀。圓型缺陷包含氣孔、夾渣和夾鎢。
在圓型缺陷的鑒定中，當(dāng)圓型缺陷長(zhǎng)徑超過1/2板厚時(shí)，評(píng)為Ⅳ級(jí)；Ⅰ級(jí)焊接縫隙和母材薄厚相當(dāng)于或少于5毫米的Ⅱ級(jí)焊接縫隙內(nèi)，不計(jì)入點(diǎn)值的圓型缺陷在鑒定區(qū)域內(nèi)不可超過10個(gè)。
2.冷拔無縫精密鋼管條型缺陷的鑒定
寬高比超過3的氣孔、夾渣和夾鎢界定為條型缺陷。
3.冷拔無縫精密鋼管未焊透的鑒定
沒加墊板的冷拔無縫精密鋼管單面焊中未焊透的容許總長(zhǎng)度，應(yīng)按條型缺陷的Ⅲ級(jí)鑒定。角焊縫的未焊透是指角焊縫的實(shí)際熔深未達(dá)到理論熔深值，應(yīng)按條型缺陷的Ⅲ級(jí)鑒定。
5.冷拔無縫精密鋼管綜合定級(jí)
在圓型缺陷鑒定區(qū)域內(nèi)，同時(shí)存在圓型缺陷和條型缺陷（或未焊透、根處內(nèi)凹和根處咬邊）時(shí)，應(yīng)分別定級(jí)，將兩類缺陷所定級(jí)別之和減1（或三種缺陷所定級(jí)別之和減2）作為最終級(jí)別。
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