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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線20cr精密鋼管比15Cr和20#精密鋼管的強(qiáng)度和淬透性高，20cr精密管經(jīng)淬火+低溫?zé)崽幚砘鼗鸷螅塬@得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和低溫沖擊柔韌性。
20cr精密鋼管比15Cr和20#精密鋼管的強(qiáng)度和淬透性高，20cr精密管經(jīng)淬火+低溫?zé)崽幚砘鼗鸷螅塬@得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和低溫沖擊柔韌性，無(wú)熱處理回火脆性，滲碳時(shí)，20cr精密管的晶粒仍有成長(zhǎng)的趨向，所以應(yīng)做好二次淬火以提升 心部柔韌性，不適合降溫淬火，冷變型時(shí)可塑性較高，可做好冷拉絲，高溫正火或調(diào)質(zhì)后，可加工性?xún)?yōu)良，焊接性不錯(cuò)（20cr精密鋼管焊接前通常應(yīng)提前預(yù)熱至100-150℃），通常做為滲碳鋼選用。
用來(lái)制作小斷面（低于30mm)，形狀簡(jiǎn)易、較高轉(zhuǎn)速、荷載較小、表層耐磨損、心部強(qiáng)度較高的各類(lèi)滲碳或碳氮共滲零部件，如小齒輪、小軸、閥、活塞銷(xiāo)、襯套棘輪、托盤(pán)、凸輪、蝸桿、牙形離合器等，對(duì)熱處理變型小、耐磨性能規(guī)定高的零部件，滲碳后應(yīng)做好通常淬火或高頻感應(yīng)淬火，如小模數(shù)（低于3毫米)齒輪、花鍵軸、軸等，也能作調(diào)質(zhì)鋼用來(lái)制作低速、中載（沖擊）的零部件。
20cr精密鋼管氣孔問(wèn)題
（1）一氧化碳?xì)饪?/span>：當(dāng)焊絲中脫氧元素不夠時(shí)，使很多FeO無(wú)法復(fù)原而溶解于熔池金屬中，在熔池結(jié)晶時(shí)出現(xiàn)反應(yīng)，鑒于20cr精密鋼管熔池出現(xiàn)的時(shí)間較短，所形成的一氧化碳?xì)怏w趕不及揮發(fā)，很有可能形成氣孔。故應(yīng)嚴(yán)格限定焊絲中的含碳量和確保帶有充足的脫氧元素錳和硅來(lái)避免一氧化碳?xì)饪仔纬伞?/span>
（2）氫氣孔氫的具體來(lái)源是焊絲、焊接件表層的鐵銹、水分和油漬及其二氧化碳氣體中的水分。所以，為避免20cr精密鋼管形成氫氣孔，焊接前要恰當(dāng)清除焊絲和20cr精密管焊接件表層的雜質(zhì)，并需對(duì)二氧化碳氣體做好提純與干燥處理。具體做法是將二氧化碳氣罐倒放，使水分向瓶塞沉淀，隨后不斷開(kāi)啟閥門(mén)做好排放，直至排凈瓶里水分截止。
（3）氮?dú)饪椎獨(dú)饩唧w來(lái)自于空氣，這和20cr精密管熔池防護(hù)欠佳有關(guān)系。
所以，焊接20cr精密鋼管前要查驗(yàn)氣體流量是不是沒(méi)問(wèn)題、焊槍及氣路有沒(méi)有出現(xiàn)漏氣問(wèn)題；冷軋精密管焊接流程中需要常常清除噴咀內(nèi)的濺出物，以使防護(hù)氣體流動(dòng)均勻通暢。
20cr精密管濺出問(wèn)題
20cr精密鋼管二氧化碳氣體保護(hù)焊形成濺出的具體緣由如下所示：
（1）由冶金反應(yīng)導(dǎo)致的濺出，這類(lèi)濺出主要是鑒于二氧化碳在高溫溶解時(shí)所形成的體積脹大，20cr精密管熔滴和熔池中的碳被氧化形成的一氧化碳?xì)怏w所導(dǎo)致的。除此之外，20cr精密鋼管熔滴或熔池中形成的汽泡及氣體從熔滴內(nèi)排出時(shí)強(qiáng)烈脹大等原因均能夠?qū)е聻R出。
（2）由斑點(diǎn)壓力導(dǎo)致的濺出，這類(lèi)濺出具體關(guān)鍵在于電弧的極性。但鑒于現(xiàn)在選用的二氧化碳焊設(shè)備均為直流電源，選用反極性，熔滴過(guò)渡流程中，是電子碰撞熔滴，所以導(dǎo)致的濺出較小，對(duì)20cr精密鋼管焊接流程的干擾并不大。
（3）由加工工藝原因?qū)е碌臑R出，由加工工藝問(wèn)題導(dǎo)致的濺出是20cr精密管單面焊雙面成形技術(shù)所需解決的具體問(wèn)題。短路過(guò)渡焊接20cr山東無(wú)縫精密鋼管時(shí)，直流回路電感值調(diào)節(jié)不合理，導(dǎo)致電源的動(dòng)特性不合適，導(dǎo)致短路電流增長(zhǎng)速度過(guò)快或太慢，進(jìn)而形成小顆?；虼箢w粒濺出。此外，焊接電流和電弧電壓的配比不合理，也將干擾20cr精密管熔滴向熔池過(guò)渡導(dǎo)致濺出。電弧的長(zhǎng)短關(guān)系到熔滴的大小，弧長(zhǎng)增加，熔滴增加，濺出增加；弧長(zhǎng)縮減，熔滴變細(xì)，濺出降低。但弧長(zhǎng)過(guò)短時(shí)，將妨礙熔滴向熔池過(guò)渡，相同形成過(guò)大的濺出。所以務(wù)必限定短路電流的增長(zhǎng)。
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