小口徑冷軋精密鋼管焊后檢測
小口徑冷軋精密鋼管連接試件的焊后檢測可按照GB/T15169—2003《鋼熔化焊焊工技能評估》或《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》開展。
1.小口徑冷軋精密鋼管里面瑕疵的檢測
小口徑冷軋精密鋼管里面瑕疵的檢測可選用不一樣的方式，一類是無損探傷檢測方式，通常選用X射線探傷；另一種是破壞性檢測方式，通常選用斷裂面測試方式。生產(chǎn)實際中多選用無損探傷檢測方式對焊接縫隙開展檢驗。但如果環(huán)境條件無法開展無損探傷檢測時，則應選用與生產(chǎn)實際相同的焊接技術(shù)和技術(shù)方式對小口徑無縫精密鋼管試件開展測試和焊接技術(shù)評估。小口徑冷軋精密鋼管由于曲面較小，因此有效取值范圍也較小，X射線探傷成本較高，通常培訓考核中較少選用此種探傷方式，而多選用斷裂面測試方式檢驗焊接縫隙里面瑕疵，以確定考試試件里面瑕疵是否超標。小口徑冷軋精密鋼管的斷裂面檢測是用機械加工方式在環(huán)形焊接縫隙上開出一個溝槽，隨后將試件壓斷或斷裂，檢驗斷裂面瑕疵。
小口徑冷軋精密鋼管試件的斷裂面檢測應滿足下類規(guī)定：
1）橫斷面上不存在裂痕和未熔合。
2）未焊透深度不超過15%的厚度，且全長不超過圓周長的10%。
3）背面凹坑深度不超過25%的厚度且不超過1mm。
4）單個氣孔沿徑向不超過30%的厚度且不超過1.5毫米，沿軸向或周向不超過2毫米。
5）單個夾渣沿徑向不超過25%的厚度，沿軸向式周向不超過30%的厚度。
6）在一切10毫米焊接縫隙總長度內(nèi)，氣孔和夾渣不超過3個。
7）沿圓周方位10倍壁厚區(qū)域內(nèi)，氣孔和夾渣的累積總長度不超過壁厚。
8）沿壁厚方位相同平行線上各類瑕疵總數(shù)不超過30%的厚度，且不超過1.5毫米。
9）小口徑冷軋精密鋼管斷裂面試件為兩個，其中有一個不符合上述規(guī)定，則兩個均為不過關(guān)。
2.無縫精密鋼管外12內(nèi)8的力學性能測試
小口徑冷軋精密鋼管試件的力學性能測試試件加工方式可按《中國鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》開展，測試方式實行GB/T2653—2008《焊接接頭彎曲和壓扁測試方式》。達標標準為：90°彎曲時，其拉伸面上不得有一切一個橫向（沿小口徑冷軋精密鋼管試件總長度方位）裂痕或瑕疵的總長度超過1.5毫米，或縱（沿試件總長度方位）裂痕或瑕疵的總長度超過3毫米。試件的棱角開裂不計，但由于瑕疵引起時應對其總長度開展評估。彎曲分正、背兩個試件，兩個試件均為達標時才達標，若其中一個試件不過關(guān)，容許復檢一個試件，復檢達標，才為達標。
小口徑冷軋精密鋼管連接水平穩(wěn)定焊單面焊雙面成型的特性：小口徑冷軋精密鋼管連接水平穩(wěn)定焊，焊接縫隙呈環(huán)形，在焊接小口徑20號無縫精密鋼管流程中，需經(jīng)過仰焊、45°仰焊、立焊、45°立焊和平焊等幾個焊接部位。因此焊條視角變化很大，操作比較困難。在無縫精密鋼管打底層的焊接流程中，焊接部位的持續(xù)轉(zhuǎn)變不但規(guī)定焊條視角的相對轉(zhuǎn)變，焊接電流和給送液態(tài)金屬的速度也應隨焊接部位的轉(zhuǎn)變而持續(xù)轉(zhuǎn)變。但焊接流程中不可能去頻頻調(diào)節(jié)焊接電流，因此經(jīng)常是靠調(diào)節(jié)給送熔滴的速度和間斷滅弧的時間來控制焊接熔池的溫度和焊接縫隙成型。由于小口徑冷軋精密鋼管管壁較薄，水平穩(wěn)定管焊接時的熔孔效應并不十分突出，只有在45°立、仰位焊時，才較為明顯。
